Электрическая схема тепловоза разделена на части, приведенные на отдельных рисунках. Буквенно-цифровые обозначения контактов на схемах указывают на их принадлежность к тем или иным аппаратам. Зажимы обозначаются дробью, числитель которой явтяется номером набора зажимов, а знаменатель - номером зажима при отсчете слева направо или сверху вниз. Наборы зажимов с однозначным номером расположены в камере электрооборудования (на схеме зачернены наполовину), с двузначным-в пультах управления (на схеме не зачернены). Зажимы дизельных коробок обозначаются в строчку: на первом месте-обозначение коробки (1Д или 2Д), на втором - номер зажима. Зажимы тройниковых коробок обозначаются только номером (например, № 13).
Для обозначения штепсельных контактов вместо дроби используется тире, разделяющее номер штепсельного разъема (первое число) и номер контакта. Для некоторых аппаратов, графическое изображение которых на электрической схеме приведено контуром, указывается только номер контакта.
Провода, в обозначения которых входят буквы 17, А, принадлежат соответственно к системам автоматической пожарной сигнализации и АЛСН. В описании электрической схемы при перечислении элементов электрических цепей для сокращения текста не приводятся обозначения контактов штепсельных разъемов и промежуточных зажимов.
Управление ведущей секцией. Пуск дизеля (рис. 34, 36, 37). Пуск дизеля производится после включения разъединителя ВБ аккумуляторной батареи, приведения в рабочее положение рукоятки блокировки БУ крана машиниста, установки реверсивной рукоятки в положение, соответствующее направлению движения, включения автоматических выключателей (далее везде называются автоматами) «Управление». «Топливный насос I» и нажатия кнопки пуска при пулевой позиции контроллера машиниста. Для вращения вала дизеля при пуске используется тяговый генератор, работающий в режиме двигателя с питанием от аккумуляторной батареи.
При включении автомата «Топливный насос I» получает питание катушка контактора КТН по цепи: зажимы 218-10 («плюс» схемы), .провод 348, катушка контактора КТН, провод 350, замкнутые контакты реле РУ7, провода 349, 351, 339, контакты автомата «Топливный насос I», провод 338, зажимы 1411-5 («минус» схемы). Контактор КТН своими главными контактами замыкает цепь питания электродвигателя ТНтопливоподкачиваюшего насоса: зажимы 218-10, провод 249, контакты автомата А7 (автомат «Топливный насос» на ка-"мере электрооборудования), провод 227, замкнутые контакты контактора КТН. провода 228. 229, длектродвигатель ТН. провод 230, зажим № 13 («минус» схемы). При замыкании второй пары главных контактов контактора КТН между проводами 1048, 1049 подготавливаются цепи питания катушек электромагнита ЭТ регулятора дизеля, электропневматического вентиля ВП7 ускорителя пуска, поездных контакторов П1 -116 и пусковых контакторов Д1. Д2, ДЗ, а при замыкании третьей пары контактов между проводами 389 и 319-цепь питания контактора КМН электродвигателя МН маслопрокачивающего насоса.
При нажатии кнопки «Пуск дизеля I» напряжение подается на реле времени РВ1 по цепи: зажим 12110 («плюс» схемы), провод 315, контакты автомата «Управление», блокировки БУ крана машиниста,провод 304, контакты КМ реверсивного механизма контроллера машиниста, замкнутые при установке реверсивной рукоятки в рабочее положение, провода 305, 1046, контакты 4 контроллера машиниста, замкнутые при пулевой»позиции контроллера, провод 316. контакты.кнопки «Пуск дизеля I», провода 317, 318, 381, замкнутые контакты,реле РУН, реле РВ1, провод 247, зажимы 1113-20 («минус» схемы). Кроме этого, получает питание катушка контактора КМН по параллельной цепи: замкнутые контакты реле РУН, провод 389, замкнутые
Рис. 34. Электрическая схема тяговой электропередачи
Г - генератор ГП-312; 1-6 - электродвигатели ЭД-118А; СШІ-СШЗ - резисторы ЛС-9110; СШ4-СШ6 - резисторы ЛС9І20; РПІ, РП2 - реле РД-ЗОІО: СРПТ - панель реэнстора ПС-50Г25: СРПНІ, СРПН2- панели резисторов ПС-40601. ЛІ - аыпернетр М4200. 6000 А, VI - вольтметр М4200, 1000 В, 104- шунт 75ШСММЗ-6000-0.5; 102 - резистор ДСР-3033; ВІПІ, ВШ2 - контакторы ПКГ 565; СТН - панель резисторов ПС-50416, ВРЗ - разъединитель ГВ-25Б. СРЗ - панель резистора ПС 50124; РЗ - реле Р45-Г2-ІІ; РВД - розетка ШР48П2ЭГ9
Рис. 35. Электрическая схема возбуждения тягового генератора:
й - возбудитель В-600; СИВ - синхронный гимиозСудитель ВС-652: ТЬ - блок БА-420, ЛВ - аыплистат ЛВ-ЗА; ТIII" трансформатор постоянного тока ТПТ-24; ТПН \ <ж форматор постоянного напряжении ТПН-6І: СЫТ, СЕТИ, СОУ. СОЄ -панели резисторов ПС-50418: СОЗ - панель резисторов ПС-50331. ІІІ - В4 - С.ЮК выпрямителей ВПК 470: СВИВ. С 1С панели резисторов ІІС-5023І. СНГ, СВТ п в не. і н ре.іистиров ПС:>0232: ИД - индуктивный датчик ИД 31; 115 шунт 75ШС.МЗ 50.5; 11«-шунт 75ШСМЗ-20 0.5; 117 шунт 75111СМЗ-150-0.3: ЛР переключатель УП53І2/С86: СВВ -панель резисторов ІІС-503І6. ТС--тратксфопмигор ТС 2; ТР - трансформу юр ГР-22
Рис. 36 Электрическая схема узла питания низковольтных цепей:
ВБ ри*Тл-,іинитсль РП-21.ЭД: ПРІ-І/Р."і - панель предохрянителсй ІІП-ІОЗЗ; МИ - злекгролнніатсль 11-11: БРН- реіулитоо напряжения Тїі"Н-.ЧІ. В Г - а помої ате.іьньїи гснераї ор ВГТ-2731120: АБ - аккумуляторная батарея 32ПІ-І50; А2 - амперметр М420І). 101)0100 А; 10.1 - шунт 75ШСМЛЙ-І00-0.5: СЗБ - панель резистора ЛС-9233: 11.V/» - панелі, лмпрпмителя ГІВКЬОІІ. РИБ розетки контакты КТН, провода 319, 982, контакты реле РУБ. провод 333, катушка контактора КМН, провода 144, 145, 148, зажимы 1113-20. Главные контакты контактора КМН замыкают цепь питания электродвигателя МН маслопрокачивающего насоса: «плюс» аккумуляторной батареи, провод 405, замкнутые контакты разъединителя батареи ВБ, шина 041113, провод
Главные контакты контактора ДІ между шиной 04Ш4 и проводом 438 соединяют «минус» батареи с якорем тягового генератора Г через его пусковую обмотку ГП-П2. Вспомогательные контакты контактора ДІ замыкают цепь питания катушки электромагнита ЭТ регулятора дизеля: провод 231, замкнувшиеся вспомогательные контакты Д1, провода 232, 237, 252, 248, катушка электромагнита ЭТ, провод 246, «минус» схемы. Электромагнит перекрывает выход маета из полости регулятора дизеля под поршнем привода топливного насоса, благодаря чему рейки топливного насоса начинают выдвигаться на подачу топлива. Кроме того, вспомогательные контакты контактора Д1 между проводами 330 и 529 обеспечивают подачу напряжения на катушки контакторов ДЗ обеих секций тепловоза. На катушку контактора ДЗ ведущей секции напряжение поступает по цепи: провода 231, 330, замкнувшиеся вспомогательные контакты контактора Д1, провод 529, катушка контактора ДЗ, провода 531, 972, «минус» схемы. На катушку контактора ДЗ ведомой секции напряжение поступает по [цепи: провода 529 439, 417, 334, 7, контакт Л2-5 задней левой межтепловозной розетки, .межтепловозное соединение, одноименный контакт второй секции, далее но аналогичной цепи к катушке контактора ЩЗ ведомой секции.
Так как минусовые зажимы аккумуляторных батарей сочлененных секций тепловоза постоянно соединены через провода 537, 539 и розетки РПБ, замыкание главных контактов контакторов ДЗ и, следовательно, соединение плюсовых зажимов батарей через провода 533, 382, 387 и розетки РНБ приводит к параллельному соединению батарей обеих секций. На ведущей секции после замыкания вспо-мо гательиых контактов ДЗ между проводами 439 и 448 получает пита-|ние катушка контактора Д2, главные контакты которого подключают якорную обмотку тягового генератора через провода 502 и 505 к |«плюсу» аккумуляторных батарей. При этом генератор, начиная работать в режиме двигателя, вращает вал дизеїя. Замкнувшиеся вспомогательные контакты контактора Д2 между проводами 232 и 233 [обеспечивают подачу напряжения на катушку электропневматического вентиля ВП7 сервомотора ускорителя пуска дизеля по цепи: [провода 233, 234, 235, катушка вентиля 1317, провод 240, «минус» схемы. Вентиль ВЙ7 подает сжатый воздух под поршень, вытесняющий масло в аккумулятор регулятора дизеля. При этом уветичивает-ся выход топливных реек и. следовательно, подача топлива. Тем самым пусковой процесс дизеля ускоряется. На время пуска дизеля | (вращения его коленчатого нала) разомкнутые вспомогательные контакты контакторов ДЗ между проводами 376 и 374 на обеих секциях размыкают иепь возбуждения вспомогательного генератора, предотвращая его перегрузку при подключении к аккумуляторной батарее тягового генератора.
По мере увеличения частоты вращения коленчатого вала и выхода дизеля на рабочий режим давление масла в масляной системе увеличивается и достигает значения, при котором срабатывает реле [давления РДМ1. Его контакты замыкают цепь питания катушки реле РУП, включение которого автоматически завершает процесс пуска. Контакты реле РУП между проводом 381 и проводом, идущим к [контакту БІ штепсельного разъема реле РВ1, разрывают пусковую | цепь, т. е. отключают реле РВ1, что влечет за собой отключение реле РУ5, вентиля ускорителя пуска ВП7, пусковых контакторов, электро-I магнита ЭТ регулятора дизеля. Однако другие контакты РУП между проводами 1049, 239 собирают новую цепь питания электромагнита
Рис. 37. Электрическая схема цепей управления:
/(■VI онтрол.іер КВ-1552. ИР - переключатель ІIIІК-806Я; Л-"-ДЗ контакторы КНВ-604 И1-Пв контактори ПК-753Б-6: КН - контактов МКІОВ. В/і конгвкюр МКІІОВ" ТН электродвигатель П2ІМ; КГЦ - контактор МКІ-20В: К МП контактор МКЗ-ІОВ; А7 - автомат АЬ 2534 103, 12.5 А. 51, Л12 АН. Л17 - автомати АГ.-2331"- ЮУЗ. 5 А. 1,3 1„ А1Є- автомат АІІ-253І-І0УЗ, 20 А 1.3 К: К - клапан автостопа ЭНК-150И: БД1. БД 2 конечные выключатели ВПК-2ІІ2. І"ПІІ - реле давления АК 11Ь: ТРИ, ТРМ - датчики реле гемпгрпурм Т 35, Р/І I реле времени ВЛ 50. РІІЗ рек времени РЭВ N12; І"УІ. РІЧ. РУ5. РУ7. РУН. РУ10. РУН -ре.:е управления ТРПУ-І-413. МРІ-МР4- электромагниты ЭТ-52Б; ЭТ - электромагнит ЭТ-51Б: ОМ1-ОМ6 тумПлеры ТВІ 2: КЛП1, КЛП2 -клапаны К.ПІ-32: 105 - конечный iiijk.iki43ic.ii. п.і.юповоротл: /НІ - тумблер П2Т I: УП. ИМ - тумблер ТКІ 2; БУ блокировка крана машинне а. ГІДІ. ИДИ. КМР- кнопки ВК2І-2І 201 10 о4. В17"- венимь ВВ 3 РИМ1 РЯМЗ реле давления КІVI ДДР ДТН - элсктропненматнческие.татчикн"давлении: КЛМ - днффсрснциальннП манометр: СП - сирена СС-2. ПИ1 НИ педальные выключатели
ВТИ-ІІУЗ. VI - вольтметр М4200. 150 В; ."1111. ЛИИ. ЛИП. ЛРТ)ДК сигнальные лампы РН1 10 8; ДЗ. Я12. Д13 - диолы Д202І"
ЭТ, действующего во время работы дизеля, если замкнуты контакты реле РДМ1 давления масла в масляной системе дизеля. Вспомо-1 гательные контакты Д1 и ДЗ меж у проводами 373 и 376, замкнувшиеся после отключения пусковых контакторов, обеспечивают подачу напряжения в регулятор БРИ вспомогательного генератора ВГ.\ Вспомогательный генератор совместно с аккумуляторной батареей питает цепи управления, а также осуществляет подзаряд батареи по цепи: провод 370, диод ДЗБ, исключающий обратный ток в генератор, провод 369. предохранитель ПРІ. провод 368, резистор СЗБ, провод 383, измерительный шунт 103, провод 384, предохранитель ПРЗ, провод 385, шина 04ШЗ, контакты разъединителя батареи ВБ, провод 405.
Тяговый режим (см. рис. 34, 35, 37). При включении автомата УТ («Управление тепювозом») и переводе контроллера машиниста на 1-ю позицию собирается цепь: зажим 12110 («плюс» схемы), провод 315. замкнутые контакты автомата «Управление», провод 304, замкнутые при рабочем положении реверсивной рукоятки контакты КМ реверсивного механизма контроллера машиниста, провода 305, 1046, перемычка контактов контроллера, замкнутые контакты З, 1 контроллера, провод 258. замкнутые контакты автомага УТ, провод 207, замкнутые при включенном автостопе контакты К, провод 189, перемычка контактов реверсивного механизма контроллера. Далее цепь тока зависит от выбранного направления движения, т. е. от положения ре-1 версивной рукоятки. Например, при направлении вперед получает питание катушка электропиевматического вентиля «Вперед» привода реверсора последующей цепи: провода 101, 102, 106, катушка вентиля «Вперед», провода 104. 266, 267, зажимы 8114-16 («минус» схемы). После перевода реверсора в положение «Вперед» замыкаются соответствующие этому положению его вспомогательные контакты между проводами 106 и 114 и получает питание реле времени РВЗ по цепи: провод 114, контакты концевого выключателя БД2 двери камері)! электрооборудования, п овод 115, контакты БД1 концевого выключателя другой двери камеры электрооборудования, провод 111, вспомогательные контакты ДІ, провод 112, вспомогательные контакты Д2, провод 109, контакты РДВ реле давления воздуха в тормозной магистрали, провод 113, контакты РОП реле защиты при обрыве цепи возбуждения тягового двигателя, провод 103, контакты РЗ реле заземления, провод 147, катушка реле РВЗ, провода 150, 144, 145, 148, зажимы 1113-20 («минус» схемы).
Замыкающиеся контакты реле РВЗ между проводами 221, 182 и 220 обеспечивают подачу напряжения па катушки электропиевма тических поездных контакторов ПІ-П6. Поездные контакторы включаются, соединяя своїми г, вными контактами спи тяговых двига телей с тяговым генератором. Одновременно замыкаются вспомога тельные контакты поездных контакторов между проводами 120, 127- 131, 140 в цепи питания катушек контакторов ВВ возбуждения возбудителя и КВ возбуждения тягового генератора. Контактор ВВ по лучает питание по следующей цепи: провод 160, размыкающие контакты реле буксования РБ, провод 165, катушка контактора ВВ, провода 145, 148, зажимы 1113-20 («минус» схемы). Контактор КВ получает питание по цепи: провод 140, контакты реле РУ1, РУ4, провода 138, 236, 177, 178, 139, контакты реле термозащиты ТРВ, провода 202, 206, 222, 141, контакты реле термозащиты ТРМ, провод 143, ка тушка контактора КВ, провод 148, зажимы 1113-20 («минус» схемы).
Замыкаясь, главные контакты ВВ между проводами 400. 443 обеспечивают подачу постоянного напряжения от вспомогательного генератора в систему возбуждения тягового генератора. При этом получаст питание обмотка возбуждения под возбудителя СПВ по це пи: зажимы 218-10 («плюс» схемы), провод 400. главные контакты ВВ, провода 443, 410, резистор СВПВ, провода 440. 441, 984, обмотка возбуждения СПВ И1 И2, провода 442. 460. зажим № 11, «ми нус» схемы, а также размагничивающая обмотка возбудителя В по цепи: контакты 4 аварийного переключателя АР, провод 418. резисторы СВВ, провода 421, 1135, измерительный шунт 115, провод 422. обмотка возбуждения возбудителя 1122 И21, провода 423. 420. контакты 2 переключателя АР, провод 411. зажимы 1113 20 («минус» схемы).
Вырабатываемое синхронным подвозбудителем переменное напряжение подается через контакты 6 аварийного переключателя на первичную обмотку распределительного трансформатора TP, а также через регулировочный резистор СВТ на тахометрический блок ТВ. Обмотки распределительного трансформатора обеспечивают питание элементов системы возбуждения тягового генератора напряжением различной величины. Главные контакты КБ между проводами 1133 и 431 замыкают цепь обмотки возбуждения Н2 И1 тяговою генератора, питаемую от возбудителя. При этом система автоматического регулирования возбуждения обеспечивает изменение напряжения ге нератора в зависимости от тока тяговых двигателей в соответствии с селективной характеристикой \и- 1-й позиции.
Со 2 й позиции контроллера подастся питание на катушку реле РУ8. Контакты этого реле между проводами 453. 454 шунтируют участок резисторов СОЗ н цепи задающей обмотки амилистага, обеспечивая возрастание мощности при трогапии тепловоза. Размыкающие контакты ре.че между проводами 117, 118 в цепи контакторов ВВ и КВ предотвращают возможность ошибочного включения тяги с любой позиции контроллера, кроме 1-й С 4-й позиции контроллера получает питание катушка реле РУ10. При срабатывании реле его замыкающие контакты между проводами 470 и 1132 подключают регулировочную обмотку амплчегата к выходу индуктивного датчика ИД, подготавливая регулирование генератора по внешней характеристике. Кроме того, контактами реле РУ10 между проводами 451 и 454 шунтируется участок резисторов СОЗ, что также обеспечивает необходимое возрастание мощности тепловоза. Начиная с 12-й позиции, прекращается питание катушки реле РУ4. размыкаются его контакты между проводами 140 и 138 в цепи катушки КВ. питание которой после этого осуществляется только через контакты РДМ2 реле давления маета. Если давление масла в масляной системе дизеля не достигло значения, на которое отрегулировано реле, его контакты не замкнутся, и работа дизеля в режиме тяги па озициях выше 11-й будет невозможна.
Изменение частоты вращения вала дизеля (см. рис. 37). При переводе штурвала контроллера машиниста на различные позиции в соответствии с порядком замыкания контактов 2, 8, 9, 10 контроллера получают питание электромагниты MPI-МР4 регулятора частоты вращения дизеля Например, электромагнит MPI получаст питание по цепи: провода 283. 284. 285. 286, катушка электромагнита MPI, провода 257, 256, зажим № 11, «минус» схемы. Включение электромагнитов в различных комбинациях изменяет затяжку всережимпой пружины регулятора, благодаря чему частота вращения коленчатого вала дизеля изменяется.
Включение тяги с помощью кнопки маневровой работы (см.1 рис. 37). При нажатии кнопки маневровой работы ее контакты КМР обеспечивают подачу напряжения на катушки контакторов ВВ, КВ и реле РУ4. минуя контроллер машиниста. Первая цепь: зажим 1211, провода 1045, 393, 358, контакты кнопки КМР, провод 353, далее на ВВ и КВ: вторая цепь: провода 358, 340, контакты кнопки КМР, провод 352, далее на реле РУ4. Таким образом, при включенном автомате УТ и нажатой кнопке КМР тяговый режим тепловоза соответствует 1-й позиции контроллера.
Управление устройствами холодильной камеры (рис. 38). В авто магическом режиме управления холодильником (контакты тумблера ТХ между проводами 727 и 762 замкнуты) напряжение на электро-пнев.матические вентили ВП2. ВПЗ привода боковых жалюзи поступает через контакты ДТВ, ДТМ датчиков-реле температуры, срабатывающих при достижении водой и маслом определенной температуры. Например, при замыкании контактов ДТВ получает питание электропневматический вентиль ВП2 привода жалюзи воды но цепи: контакты автомата АЗ («Управление холодильником»), провода 728, 730, контакты КМ реверсивного механизма контроллера, замкнутые при рабочем положении реверсивной рукоятки, провод 727, контакты тумблера ТХ, провода 762, 763. 1147, 761, 770 778. контакты Д ТВ, провода 780, 786, 747, 1150, 746, диод Д2, провода 741, 742, катушка ВП2, провода 737, 736, «минус» схемы. Верхние жалюзи в автоматическом режиме не работают; вентиль ВП4 их привода включается тумблером Т4 на пульте машиниста перед переводом холодильника в автоматический режим. Управление частотой вращения вентилятора холодильника а автоматическом режиме (при отключенном тумблере ТІ) осуществляется приборами пневмоавтоматики, воздействующими на гидропривод вентилятора.
Рис. 38 Электрическая схема цепей управления холодильной камеры:
Рис. 39. Электрическая схема автоматической локомотивной сигнализации:
ЭПК электропневчатический клапан ЭПК-150И. Ф - фильтр ФН2с15: С1 - конденсатор ^к\БУ\250 О.ЇЬ СУ уравнительный релістор ПС-50122. С скоростемер ЗСЛ2М-І50П. РУ21 - реле управлении ТРПУ I 41). 511 В: ПК1. ІІК2 припише катушки ИТ: ДСП - Щмпа РІ160-1..8: ЯС л оке мотне ый снетофор С.2-Г)М 1>КРМ Сипкі р вк МГІ2І0І крана машинисту.V" 3°о КС соединитель пи коробка КС 3. КП кнопка проверки ВК2І-ПІІ0: КЬ - рукоятка бдительности РБ 80: Д21. Д22 - диоды КД-202Р. ДУ - дешифратор и усилитель: Д.З тумблер «А.ЧС белый огонь» ТВІ-2; ВФ - тумблер включения фяльтра ТВІ-2: ВК кнопка ВК2ІІ1110-54У 3: БИС Сюк предварятальной сигнализации. А-77; А9 - автоматы «локомотнвнаи сигнализации» АЕ253Ы0УЗ. 5 А, 1.31.
При ручном управлении (замкнуты контакты тумблера ТХ между проводами 727 и 767) электропневматические вентили привода жалюзи и вентилятора получают питание непосредственно после включения соответствующих тумблеров на пульте машиниста. Например, при включении тумблера Т2 (жалюзи воды) собирается цепь: контакты тумблера ТХ, провода 767, 748, контакты Т2, провода 738, 739, 743, диод Д1, провода 741, 742, катушка ВП2. Вентиль ВП4 верхних жалюзи после включения любого из тумблеров управления боковыми жалюзи срабатывает независимо от положения тумблера Т4 («Жалюзи верхние»). Так, при включении тумблера Т2 он получает пита ние по проводам 824, 823, 784, 785, 760.
Диоды в цепи управления холодильником служат для разделения цепей (Д1, Д2, Д6, Д7) и гашения токов самоиндукции в обмотках реитилей (Д8-ДП).
Подача песка под колесные пары (рис. 37, 39). Вентили песоч ниц получают питание при нажатии педалей в кабине машиниста При нажатии педали ПП1 в зависимости от положения реверсивно рукоятки (замкнуты вспомогательные контакты ПР реверсора межд проводами 310 и 311 или 310 и 312) напряжение подается на электропневматические вентили ВП передней и ВЗ задней тележек (д.и направления вперед) или соответственно НП и НЗ (для направления назад). Для нодачн питания только на вентиль ВП. подающий песок под первую колесную пару передней тележки при движении вперед служит педаль Я12. При ее нажатии один пара контактов между проводами 307, 306 замыкает цепь питания вентиля ВП от «плюса* схемы через контакты автомага «Управление», БУ блокировки крана машиниста и КМ реверсивного механизма контроллера, а вторая между проводами 307. 1127 исключает при этом подачу напряжения на вентиль ВЗ задней тележки.
Автоматическая подача песка происходит при экстренном торможении краном машиниста и посте срабатывания электропневматического клапана (ЭПК) ЛЛСИ. В нервом случае напряжение в цепи питания вентилей песочниц, соответствующих направлению движения, поступает через контакты БКРМ приставки к крану машиниста, замыкающиеся при шестом положении рукоятки крана, но цепи (см. рис. 39): зажим 1211, провод А143, контакты БКРМ. провода А140, АІ52. А141, размыкающие контакты реле РУ21, провод А142. зажим 515 камеры электрооборудовании, провод 310. Во втором случае паи ряжение поступает через контакты 311 К, замыкающиеся после выхода сжатого воздуха из его внутренней камеры, по цепи: контакты автомата А9 (АЛСН). провода А101. ЛІ28, А16, контакты ревер сивного механизма контроллера, провод А121. контакты ЭПК. провод А122 и далее аналогично первому случаю.
В обоих случаях при снижении скорости тепловоза до 10 км/ч и ме іее автоматическая подача песка прекращается размыкающимися между проводами А141. Л142 контактами реле РУ21, катушка которого получает питание через замыкающиеся контакты 0 -10 скоростемера.
Управление ведомой секцией (см. рис. 37). Управ, енис производится через два многопроводных кабеля межтепловозного соединения с вилками, включаемыми в специальные розетки Л1. Л2 (левые). ПІ. 112 (правые) на торцах секций тепловоза. Для пуска и остановки дизеля ведомой секции на пульте управления кажтой секции установлены автомат «Топливный насос П» и кнопка «Пуск дизеля 11 При включении автомата «Топливный насос II» ведущей сек ции собирается цепь питания катушки контактора КТІІ ведомой секции: зажимы 1411 Л («минус» схемы), провода ЗЗН. 356, контакты автомага АІ4 («Топливный насос И»), провода 357. 5. контакт ро зетки,"12 6. межтеплоиозпое соед неї с, контакт розетки Л2-5 ведомой секции, провода 10. 343, замкнутые контакты реверсивного механизма контроллера, провода 342, 351. 349. контакты реле РУ7, про вод 350, катчшки контактора КТН (ведомой секции), провод 348, зажимы 218-10 («плюс» схемы ведомой секции). Для работы электродвигателя топливного насоса ведомой секции необходимо включить автомат «Топливный насос» на стенке камеры электрооборудования ведомой секции.
При нажатии кнопки «Пуск дизеля II» собирается цепь: провода "І35, 49. межтепловозное соединение, которым через розетки,"72 проход 49 соединяется с проводом 50 недомой секции, провода 318. 381, контакты реле РУН. катушка реле РВ1 ведомой секции. В дальнейшем процесс пуска в ведомой секции происходит аналогично описанному для ведущей При переводе контроллера на 1-ю позицию в режиме тяги и рабочем положении реверсора ведущей секции, например «Вперед», собирается цепь управления ведомой секцией: провод 56, межтепловозпое соединение, которым через розетки Л2 провод 56 соединяется с проводом 54 ведомой секции, провода 108, ПО. электропневматический вентиль привода реверсора ведомой секции для движения назад, что обеспечивает движение секций в одну сторону, и далее на катушки контакторов возбуждения аналогично описанной цепи для ведущей секции. При переключении позиций контроллера, нажатии педалей подачи песка или кнопки маневровой работы, включении тумблеров управления устройствами хо. одиль-пика и т. п.. соответствующие сигналы управления аналогично через межтепловозные соединения передаются в ведомую секцию.
Работа электрической схемы при выключенном неисправном тяговом электродвигателе (см. рис. 34, 35, 37). При выключении одного из тумблеров OMI -ОМ6. соответствующего неисправному двигателю, происходят изменения в схеме управления и автоматического регулирования мощности тепловоза. Рассмотрим эти изменения на примере выктючепия тумблера OMI. Кот актами тумблера между проводами 208 и 220 размыкается цепь питания электропневматического вентиля поездного контактора 11, и в режиме тяги контактор вк.тю читься не может. Вспомогательные контакты контактора 11 между проводами 1190 и 523, оставаясь разомкнутыми, исключают подачу отрицательного потенциала от неисправного двшате.тя в блок БДС, которая привела бы к срабатыванию защиты и снятию нагрузки (подробнее см. описание защиты от буксования) Контакты тумблера ОМ1 между проводами 119 и 11 собирают цепь питания катушек контакторов ИВ и KB в обход остающихся разомкнутыми вспомогательных контактов отключенного контактора 111. Контакты тумблера ОМ1 между проводами 459 и 457, размыкаясь, вводят участок резистора СОЗ в цепь задающей обмотки амгпистата, что выбывает уменьшение тока задания и, следовательно, мощности тягового генератора.
Работа электрической схемы при ослаблении возбуждения тяговых электродвигателей (см рис 34,37) Катушки тока реле перехода РП1 н РП2 включены параллельно участку силовой цепи между измерительным шунтом 104 и зажимом Я2 генератора, и, с. едователыю, проходящий по ним ток пропорционален тяговому tokv Питание катушек тока происходит но цепи- провода 493. 582, 594, 592, 600, соединенные параллельно катушки тока, провода 605 и 606, регулировочный резистор СРПТ, провод 501. Катушка напряжения реле перехода PUI. включенная на напряжение тягового генератора, получает питание по цепи: прово-та 584, 595. размыкающие вспомогательные контакты контактора ВИН, провод 603, регулировочные резисторы СРП И1 провод 598. катушка напряжения, провода 599, 600, 592. 594. 582. 493, шунт 104 Ток"в катушке напряжения реле пропорционален напряжению тягового генератора. До включении реле РП1 катушка напряжения репе РП2 питания не получает, так как "вспомогательные контакты В/И1 между провоаами 584 и 596 pt3o*iK-нуты. Это исктючает неправильную последоватетыюсть включения | реле. При опредетеином соотношении втяп вающих усилий катушек реле РП1 срабатывает и контактами между проводами 262, 263 замыкает цепь питания катушки электропневматического вентиля контактора Rull. Главные контакты контактора ВШ1 подключают часть резисторов СИ! 1 CILI6 параллельно обмоткам возбуждения С1-С2 тяговых электродвигателей, осуществляя первую ступень ослабления возбуждения. Вспомогательные контакты контактора BLU1 между проводами 595. 603, размыкаясь, вводят в цепь катушки напряжения реле Pill участок резисторов CPI/HI, необходимый для регулировки момента отключения реле. Другие вспомогательные контакты между проводами 584, 588 обеспечивают подачу питания на ка ушку напря жения реле PII2.
При достижении тепловозом определенной скорости включается реле РП2. Его контакты между проводами 264, 265 включают контактор BUJ2, главные контакты которого подключают резисторы СШl CLII6 второй ступени параллельно резисторам первой ступени ослабления возбуждения При включении контактора ВШ2 его вспомогательные контакты между проводами 588, 589 вводят в цепь катушки напряжения реле РП2 участок резисторов СРПН2, необходимый для регулировки момента отключения реле. При снижении скорости тепловоза и соответствующем изменении соотношения втягивающих усилий катушек тока и напряжения происходит последовательное отключение реле РП2, РП1 и соответственно контакторов BLU2, ВШ1 с восстановлением полного возбуждения тяговых электродвигателей тепловоза.
Для выключения автоматического управления переходами на ослабленное возбуждение при неисправности элементов схемы слу-гумблер УП на передней стенке камеры электрооборудования. При выключении тумблера его контакты между проводами 260, 262 размыкают цепь подачи напряжения на электронне&матическне вентили контакторов BLUl, BU12.
Работа электрической схемы в аварийном режиме возбуждения (см. рис. 35). При выходе из строя элементов системы автоматического регулирования возбуждения тягового генератора электрическая схема с помощью аварийного переключателя АР на передней стенке камеры электрооборудования переводится на работу в аварийном режиме возбуждения На рис. 35 аварийному положению переключателя соответствует замкнутое состояние контактов 1, 3, 5 АР. При этом разомкнутые контакты 6 отключают синхронный подвозбу-дитель от первичной обмотки распределительного трансформатора и тахометрического блока, что исключает питание цепи индуктивного датчика, цепей рабочих обмоток амплистата, трансформаторов тока и напряжения, а также независимой обмотки возбуждения возбудителя. Следовательно, автоматическое регулирование возбуждения тягового генератора невозможно.
Замкнутые контакты 1 и 3 переключателя АР создают цепь питания размагничивающей обмотки возбудителя: провод 443. контакты 3 АР, провода 420, 423, размагничивающая обмотка H2I-И22, нровод 422, измерительный шунт 115, провода 1135, 421, резисторы СВВ, провод 412. контакты 1 АР, провод 411, зажимы 1113-20 («минус» схемы). Таким образом, ток в обмотке но сравнению с рабочим режимом меняет направление, и обмотка становится намагничивающей, т. е. создающей напряжение возбудителя рабочей полярности. Регулирование возбуждения тягового генератора по позициям в аварийном режиме происходит в основном за счет изменения частоты вращения якоря возбудителя. Кроме того, осуществляется допо ши-тельное регулирование возбуждения за счет шунтирования участков резисторов СВВ замыкающимися контактами реле РУ8 между проводами 413, 416 и РУ10 между проводами 413, 415 при переводе контроллера соответственно на 2-ю и 4-ю позиции.
Характеристики тягового генератора в аварийном режиме на каждой позиции, в том числе на 15-й, являются нерегулируемыми, свойственными генератору с независимым возбуждением.
Защита и сигнализация. Электрическая схема тепловоза обеспечивает необходимую рабочую сигнализацию, а также аварийную сигнализацию и защиту в наиболее опасных случаях нарушения работы устройств или несоблюдения правил эксплуатации.
Перегрев воды и масла дизеля (см. рис. 37). От чрезмерного нагрева воды и масла дизель защищают датчики-реле температуры ТРВ и ТРМ. При повышении температуры воды или масла в системах дизеля до предельного значения контакты ТРВ между проводами 139, 202 или ТРМ между проводами 141, 142 разрывают цепь питания катушки контактора КВ, что вызывает автоматическое выключение тяги (сброс нагрузки). На позициях со 2-й по 15-ю включительно размыкание контактов КВ между проводами 116, 119 приводит также к выключению контактора ВВ, вспомогательные контакты которого между проводами 198, 193 замыкают цепь питания сигнальной лампы Л НІ («Сброс нагрузки I»). Одновременно загорается лампа Л НИ («Сброс нагрузки II») па пульте управления второй секции. Питание этой лампы происходит по цепи: провод 52, межтепловозный кабель, которым соединяются контакты 18 и 13 розеток Л2, провода 8. 199.
Недостаточное давление в масляной системе дизеля (см. рис. 37). Если при пуске дизеля маслопрокачивающий насос не создает давления, масла, достаточного для срабатывания реле давления РДМЗ, его контакты не замыкают цепь питания катушки реле РУ5, и процесс пуска прекращается. Если при работающем дизеле давление масла снизилось ниже необходимого, контакты реле давления РДМ1 размыкают цепь питания катушки реле РУН, следовательно, размыкается цепь питания электромагнита ЭТ, и дизель останавливается.
Если на 12-й и выше позициях контроллера в режиме тяги не обеспечивается необходимое давление масла, контакты реле давления РДМ2 отключают питание катушки контактора КВ, что приводит к выключению контактора ВВ, сопровождающемуся сигнализацией о сбросе нагрузки.
Защита обслуживающего персонала от высокого напряжения (см. рис 37). Для защиты от высокого напряжения в камере электро оборудования установлены концевые выключатели дверей. При открытии какой-либо из дверей камеры во время работы тепловоза в тяговом режиме контакты БД1 или БД2 выключателей разрывают цепь питания контакторов ВВ и КВ. которые снимают возбуждение тягового генератора с одновременной сигнализацией о сбросе нагрузки.
Защита от пуска дизеля при зацеплении валоповоротного механизма дизеля с его валом (см. рис. 37). При опускании червячной шестерни валоповоротного механизма для зацепчения с шестерней вала дизеля контакты 105 концевого выключателя в цепи катушки пускового контактора Д1 размыкаются, исключая возможность запуска дизеля.
Пробой газов в картер дизеля (см. рис. 37). На пробой газов реагирует дифференциальный манометр, контролирующий разрежение в картере. При повышении давления в картере контакты КДМ в колбе дифманометра замыкаются вытесняемым под действием избыточного давления гокопроводящим раствором и, начиная со 2-й позиции, собирается пепь питания катушки реле РУ7: зажим 517, провод 624, контакты КДМ, провода 625, 604, катушка реле РУ7. провод 247, зажимы 1113-20. Реле становится на самопитание благодаря замыканию его контактов после провода 223. Другие контакты реле между проводами 349. 350 разрывают цепь питания катушки контактора КТН, главные контакты которого выключают электродвигатель ТН топливоподкачивающего насоса и электромагнит ЭТ, что приводит к остановке дизеля.
Электрический пробой изоляции силовой цепи (см. рис. 34 и 37). От тяжелых аварийных последствий пробоя изоляции силовая цепь защищена при помощи реле заземления РЗ. Катушка реле последовательно с резистором СРЗ включена между измерительным шунтом 104 («минус» тягового генератора) и корпусом тепловоза. Если электрическая цепь в месте пробоя изоляции обладает достаточным потенциалом по отношению к точке присоединения реле к шунту, то через катушку потечет ток, что приведет к срабатыванию реле. Реле разомкнет свои контакты между проводами 103 и 116, обеспечив сброс нагрузки, сопровождающийся описанной выше сигнализацией на пульт машиниста. Кроме того, контакты реле заземления между проводами 183. 197 замкнут цепь питания сигнальных ламп «Реле заземления» обеих секций. После срабатывания реле его якорь остается в притянутом положении благодаря защелке.
Защита от буксования (рис. 34, 37 и 40). Защиту тяговых электродвигателей от буксования осуществляет рете буксования РБ, подключенное к выходу блока БДС сравнения потенциалов. При нормальной работе тяговых электродвигателей потенциалы точек подключения блока БДС к цепям двигателей мало отличаются друг от друга, и через катушку реле РБ проходит незначительный ток, не вызывающий срабатывания реле. При буксовании одной из колесных пар повышается частота вращения якоря ее тягового элекро-двигателя, чго приводит к понижению потенциала точки присоединения блока к цепи этого двигателя. Возникающая разность потей циалов па входе диодной схемы сравнения приводит к увеличению тока через катушку реле и его срабатыванию. Контакты реле между проводами 160 и 165 размыкают цепь питания катушки контакто ра ВВ, вызывая сброс наг узки дизеля. Вспомогательные контакгы контактора ВВ между проводами 166, 174, замкнувшиеся после обес-точивания его катушки, собирают цепь питания сигнала буксования СБ. Одновременно, как было описано ранее, другие вспомогательные контакты ВВ включают лампу световой сигнализации о сбросе нагрузки.
Так как тяга тепловоза резко упала, буксование прекращается, потенциалы на входе блока БДС выравниваются, и реле буксования отключается. Контактор ВВ вновь включается, восстанавливая первоначальную мощность тяги. Если условия, порождающие буксование, например, состояние пути, сохраняются, то работа реле РБ будет носить прерывистый характер. Шестифазная мостовая схема блока БДС выделяет сигнал защиты при буксовании вплоть до пяти колесных пар секции тепловоза.
Обрыв цепи возбуждения тягового двигателя (см. рис. 34, 37 и 40). При обрыве цепи возбуждения (обрыве полюса) тягового электродвигателя потенциал точки присоединения блока БДС к цепи неисправного двигателя резко повышается. Вследствие возникшей разности потенциалов срабатывает реле РОП, имеющее защелку как и реле РЗ. Его размыкающиеся контакты РОП разрывают цепь питания катушек контакторов возбуж денин ВВ и КВ, которые в свою очередь обеспечивают прекращение режима тяти с сигнализацией о сбросе нагрузки.
Утечки из тормозной магистра ли, снижение давления в тормозной магистрали (см. рис. 37). Элементами схемы, контролирующими плотность тормозной магистрали, являются микровыключатели ДПР. ДТП. диоды ДГ2, Д13, реле РУ1 и сигнальная лампа ЛРТ «Обрыв тормозной магистрали». Микровыключатели находятся па воздухораспределителе тепловоза и реагируют па давление в канале дополнительной разрядки (ДДР) и тормозной камере {ДТЦ) воздухораспределители.
При утечке воздуха из тормозной магистрали давление в канале дополни тельной разрядки воздухораспределителя повышается и контакты ДДР замыкаются. При этом собирается цепь питания ка тушки реле РУ1: зажим 1211, провода 1045, 396, контакты ДДР. провод 398, остающиеся замкнутыми контакты ДТЦ. провода 496. 497, 1040, диод Д13, провода 1039, 204, катушка реле РУ1, провод 296, зажимы 113-20. После срабатывания реле РУ1 становится на самопитание, осуществляющееся по цепи: провода 1045, 393, 355, контакты РУ1. провода 346, 253, диод Д12. провода 372. 495, 402 и да-■ее аналогично цепи, описанной выше. Разомкнувшиеся контакты реле между проводами 140 и 133 разрывают цепь питания катушки КВ. Сигнализация о сбросе нагрузки в этом случае сопровождается загоранием сигнальной лампы ЛРТ, напряжение па которую подастся по проводам 347 и 194. Схема будет работать подобным образом, если давление в тормозной камере воздухораспределителя не повышается до давления срабатывания микропереключателя ДТЦ, например при обрыве тормозной магистрали в конце длинного состава, когда манометр, находящийся на пульте машиниста, может слабо реагировать па утечку. Если же производится служебное торможе нис, повышение давления в канале дополнительной разрядки воздухораспределителя сопровождается повышением давления в его тормозной камере, что вызывает размыкание контактов ДТЦ и, следо вателыю, катушка реле РУ1 питание не получает.
При глубоком разряде тормозной магшмрали или незаряженной иневмосистеме тепловоза размыкаются контакты реле РДВ в цепи катушек КВ, ВВ, и, следовательно, работа в режиме тяги невозможна.
Сигнализация о повреждении изоляции низковольтных цепей (см. рис. 37). В каждой секции проверка изоляции низковольтных цепей осуществляется с помощью сигнальной лампы и тумблера, установленных па передней стенке камеры электрооборудования. Лампа ЛК включена в цепь, один конец которой соединен с корпусом тепловоза, а другой в зависимости от положения тумблера ИВ подключается к плюсовому (218 10) или минусовому (1113 - 20) зажи му электрической схемы. Если лампа подключена к плюсовому зажиму, то при достаточном снижении сопротивления изоляции между корпусом и проводами, идущими к минусовому зажиму (минусовые цепи), через лампу потечет ток. О степени повреждения изоляции можно судить но накалу лампы. Переключением тумблера 1713 проверяется изоляция плюсовых цепей.
Рис. 10. Электрический схему подключении Г), юка НДС |>сле Р1> и РОИ
Сигнализация о работе дизеля ведомой секции (см. рис. 37). Сигнализация ведущей секции о работе дизеля ведомой секции осуще ствляется лампой Л ЦП «Дизель II» на пульте управления. При работе дизеля и, следовательно, замкнутой цепи питания электромагнита ЭТ напряжение на лампу подастся по следующей цепи: зажим 6" 3, провода 251, 2, контакты 2 левой вадней.межтепловозной розетки Л2 ведомой секции, межтепловозное соединение, контакты 7 левой задней межтепловозпой розетки Л2 ведущей секции, провода 6, 205, тампа Л ЦП, провода 190, 201. зажимы 1411-5 («минус» схемы).
При остановке дизеля ведомой секции и падении давления в его масляной системе размыкаются контакты реле РДМ1 в цепи питания катушки реле РУН. Контакты последнего между проводами 1049. 239 разрывают цепь питания электромагнита ЭТ и сигналь ной лампы Л ЦП па пульте ведущей секции.
Автоматическая локомотивная сигнализация непрерывного действия с автостопом (АЛСН) (см. рис. 36 и 39). В комплект основного оборудования локомотивной сигнализации входят приемные катушки, усилитель и дешифратор (в общем блоке), блок предварительной сигнализации, фильтр и электропневматический клапан тормозной магистрали.
Питание устройств АЛСН осуществляется от промежуточного вывода аккумуляторной батареи (провод А107) напряжение на котором при работающем дизеле равно 50 В. Для равномерного разряда элементов батареи часть ее, не задействованная при включении АЛСН, замыкается па уравнительный резистор СУ.
Система работает следующим образом. В цепь рельсового пути, оснащенного специальной аппаратурой автоблокировки, навстречу поезду посылаются импульсы тока, кодированные в соответствии с сигналом дорожного светофора Эти импульсы воспринимаются передними приемными катушками КС и проходят в блок ЦУ дешифратора и усилителя (принцип действия блоков АЛСН описан в специальной литературе). В зависимости от кода включается соответствующая лампа локомотивного светофора (Ж, КЖ, К, Б. 3); по параллельной цепи получает питание регистрирующий электромагнит (ЭЗ. ЭЖ, ЭКЖ, ЭК) скоростемера. Кроме того, подается напряжение па электромагнит электропиевматического клапана ЭПК тормозной магистрали через контакты реле времени Р1 и Р2 между проводами А52, А12. В процессе работы дешифратора питание реле, установленных в блоке пречварительиои сигнализации ВПС, периодически прекращается с различными интервалами в зависимости от принимаемого кода (огней светофора) и скорости движения Связь по скорости движения в АЛСН осуществляет скоростемер с помощью встроенных контактов 0-10, О-20, Кж, Укм. Прекращение питания блока БПС сопровождается подачей напряжения па сигнальную пампу ЛСП пульта управления. После выдержки времени происхо тит отпадание якорей реле и, следовательно, размыкание их контактов в цепи электромагнита ЭПК с последующим выпуском воздуха из внуг ренней камеры ЭПК через свисток в атмосферу. В течение свистка ЭПК, пока выход воздуха не вызва і размыкание его контактов между зажимами 1, 3, питание электромагнита можно восстановить кратковременным нажатием кнопки бдительности КБ. В противном случае тормозная магистраль разрядится через срывной клапан ЭПК в ат мосферу и произойдет экстренное торможение. Таким образо\. контроль бдительности заключается в необход мости периодического кратковременного нажатия машинистом кнопки бдительности, о чем предупреждают световой сигнал и затем свисток элек опневмати-ческо -о клапана.
При следовании тепловоза по путям, не оснащенным а тобто-кнровкой, устройство АЛСН может быть переведено в режи\ р бо ы с независимым интервалом контроля однов еме! м нажатием кноп ки бдительности и кнопки ВК- При этом включает-я бел й огонь "юкомотивного светофора.
При работе тстовозов на дорогах с электрической тягой пе ремеи юго тока частотой 50 Гц аппаратура АЛСН отстраивается от приема помех этой частоты с помощью фильтра Ф в цепи пр емных катушек. Перестройка схемы на прием сигналов I ас оты 2о и 75 Гц осуществляется тумблером ВФ.
На стоянке или при скорости движеп до 10 км/ч элекг о. а -нит ЭПК постоянно получает питание через ко такты 0 10 скоростемера, и контроль бдительности ма пиписта не ос щес вля ся Для проверки на стоянке работоспособности АЛСН в режиме к нт о ля бдительности служит кнопка КП При пажатип кнопки ее контак ты между проводами А43 и Л46 размыкаются, благод ря чему ми и руется работа схемы АЛСН в условиях движения тетовоза со ско-остью, превышающей 10 км/ч, и начинает осущес в.; яться п риоди-ческий контроль бдительности машиниста.
Автоматическая пожарная сигнализация (р с. 4). Ав омат че екая пожарная сигнализация (АПС) служит г. я оповещения о появлении на тепловозе очага пожара или педо устимо высоко" ле\ ера-туры. Датчики температуры (извещатели тем ш атур) с.>е1Коплав К1 м соединением лепестковых контактов типа ИПЛ р-сполож пы в наиболее опасных в пожарном отношении ме л ах дизел но -< помещения и камеры электрооборудования. Контакты да чиков вк, ю ен последовательно в цепь питания катушки реле РУ14. При возр с а нии окружа ошей температуры до 95-120 °С легкоплавкое соедине ше датчика расплавляется и контакты ею раз\ кают я, вьклю-чая питание реле РУ14. Замыкающиеся и этог» ко т-кт I ее
Рис. 4 . Электрическая с ема нож рнои с i нчл I ц
АН автомат пожарной сигнвлилэоин АГ-25.31 10УЗ. о Л. 1.31. Г/И" тумблер проверни Г12Т-23: ЯП ЛГУ»- датчики температуры ИПЛ. ТЩ 11 - тумблер П2Т 23- -ТП <мш.< см.лшия РН-1"0-8
Рис. 42. Схема внешних электрических соединений системы термоконтроля дизеля:
ВТ илпмогатсльныи генер тор ВГТ-275"120. А2 автомат АЕ-2531-10УЗ. 6 А. 1.31.: 771- трав сфорыатор ТП-5: А автокпмпеисатор ЛК-010:01П. КС - «оелнннтсльная коробка КС375П: П - переключатель ПК-051-01П: Т111- ТП12 - термопары ТХК «20
Рис. 43. Электрическая схема подключения приборов для измерения температуры и давления:
/С17 12Г.71 резисторы ПЭВ-7.»-170: *-Д|. УВ1 УВП - \ atirein температуры ТУЭ 8Л- ЯМ ЦВ1. 11й11- датчики температуры ПП2. ilül. ЯЛи. ЛВК - датчики давления ЭДМУ-15Ш. УВК. УДЛ УД11 лкат. тели давлении ЭДДДУ-1 -»III
Рис. 44. Электрическая схема ценен светосигнальных приборов, мсктродвигателен вентилятора кузова и калорифера кабины
ВК >лсктроавін атслъ венти и ир» кушнл ним. 02 кВт- I74U иС чин. ДІЛ- элек і тій га t t. ка. орнфера III IM 0 5 кВт 2800 об/чим: Ст|/\ [Ансль резне орон ІК.50І2Ї A4 an мат А 2ГНІ I0.VJ. 12.5 Л, 1.31.: Ali ввтомат AI:-2534 10УЗ ti.ö Л. З1,; АІЗ - автомиї \Г.-»34 <ІУ. 10 А. 1.31.: AIS автомат AI! 25.34 1ПУ.І. 8 Л 51. СО СГЇ ре метры /ІС-40206 С17/"- ікінеіор ПС-50230: .Чв ланці скорої емера [ЧІІЮ-8 ."11 ."1.? 1.1 Б V.715 1.7А -1.11С пампы Ж80-60 ЛІ электрическая лампа 9-І н. 25 Ві- 111 тумблер Т113 і. ІІрІІ ИрЗ TU 77 т\чб i|>j "В ТЮ тумпіер TBI-2. 15~Т9 течблсры П2Т І: /*\ Э1Ч різе кі" бытовые. РІЗИ - розетка внешне источника питання ІІ1РІ8ІІДОГ9 ."1111 .712 лампы Иіекгрнческне ПЖ-5» лОО Ull"l ШРЗ ш е сенате ранимы ШР32ПКІ0ІІШІ. ШРІ раисч штепсельный [|II>20IIK3Hlllu
обеспечивают подачу напряжения на лампу ЛП пожарной сигнализации и сигнал буксования СБ. Для проверки исправности сигнализации служит тумблер ТПР. при включении которого имитируется срабатывание датчика температуры. Местонахождение источника сигнала (на ведущей или ведомой секции) определяется переключением тумблера ТПІ-П.
Система термоконтроля дизеля (рис. 42). Система термоконтроля ТАК 011-ОЗП предназначена для выборочного измерения темпе-
Рис. 45. Электрическая схема освещения:
П1Р1-1ПРЗ рап.гиы ШТГПСС.1Ы1МГ ШР32ПК10П11П. .ЧР2-ЭР5 - ром-ткк «якрыпл- 14 5»: С1 С9Я. .44- .15- лампы элсктрп-гсекиг ЖЯО-60: Т12 тумп гр тв 2 113 гч"мплор Г12Т: 70,"Н. Т0В2 - тип№ ры ТВ 1-4; Л5 автомат АЕ 2534 ■ 10УЗ. 8 А, Ы.\ ЛИ автомат Л К-253л ОУЗ. 20 Л. 5Л.
ратуры в цилиндрах дизеля. В ее состав входят термопары, устанавливаемые в цилиндрах, автокомпенсатор с указателем тем 1ерату-ры, соединительная коробка и переключатель термопар. В основе работы системы лежит компенсационный метод измерения потенциалов. Напряжение питания системы снимается с коп ак пых коме вспомо гателыюго генератора, предназначенных для отбора переменного тока небольшой мощности, и через трансформатор ТП подается в автокомпенсатор А. Поступающая на вход автокомпенсатора через соединительную коробку КС и переключатель П разность потенциалов термопар преобразуется в сигнал переменного тока, который усиливается и вновь преобразуется в постоянное напряжение. При этом опре деленная часть этого напряжения в качестве глубокой отрицательной обратной связи компенсирует входную разность потенциалов. В цепь тока обратной связи, находящегося, как вытекает из выше изложенного, в постоянном соответствии потенциалам термопар, включен измеритель со шкалой, проградуировапной в единицах тсмпсраг)ры. В качестве измерителя в автокомпенсаторе п именем ме ханизм магнитоэлектрического прибора М1600/К-
Схема включения электрических приборов для измерения температуры и давления воды и масла дизеля (рис. 43). Для указан ного измерения применены приборы, относящиеся к классу логомет-рических. Достоинством этих приборов является нечувствительность к колебаниям напряжения питания, что обеспечивает правильность показаний при питании цепей тепловоза как от аккумуляторной батареи, так и от вспомогательного генератора. Каждый приборный комплект состоит из датчика температуры или давления и соответствующего указателя, электрически соединенных между собой.
Цепи приборных коми 1С кто в питаются через автомат А10 (Приборы») от низковольтной сети. Резисторы /С17-12СП служат для гашения напряжения питания до необходимого для работы приборов значения (27 В).
Электрические схемы светосигнальных приборов и цепей освещения (рис. 44 и 45). Включение электрических лапм и других потребителей энергии (электродвигатели вентилятора кузова и калорифера кабины машиниста) производится с помощью соответствующих I-блеров или непосредственно автоматов на пульте машиниста и передней стенке камеры электрооборудования. Переход с режима «Тускло» на режим «Ярко» обеспечивается переключением ламп с последовательного па параллельное соединение (освещение кабины), а также изменением сопротивления резисторов в цепях (прожектор, освещение приборов). Для уменьшения частоты вращения электродвигателя ка юрифера в целях снижения его вибрации в цепь якоря электродвигателя введен резистор СМ К.
3.3. Питание электродвигателя маслопрокачивающего насоса
На тепловозах применяется предварительная (перед запуском дизеля) прокачка масла. Предварительная прокачка масла имеет большое значение с точки зрения уменьшения износа трущихся детелей дизеля, ускорения процесса пуска, а следовательно, уменьшения разряда аккумуляторной батареи и повышения надежности запуска. Начинается прокачка масла в системе смазки дизеля тотчас же после нажатия кнопки "Пуск дизеля", как при автоматическом, так и неавтоматическом запуске дизеля. Заканчиваться прокачка может по установленной заранее выдержке времени, при достижении определенного давления в масляной системе дизеля или одновременно с окончанием процесса запуска.
Тепловоз 2М62
. Приведение привода маслопрокачивающего насоса в рабочее состояние осуществляется после нажатия и удержания кнопки "Пуск дизеля 1". В результате напряжение подается на реле времени РВ1 по цепи: зажим 12/10 («плюс» схемы), провод 315, контакты автомата А16 «Управление», блокировки БУ крана машиниста, провод 304, контакты КМреверсивного механизма контроллера машиниста, замкнутые при установке реверсивной рукоятки в рабочее положение, провода 305, 1046, контакты 4 контроллера машиниста КМ, замкнутые при нулевой позиции, провод 316, контакты кнопки «Пуск дизеля I», провод 317, клемма 13/1, провод318, клемма 6/2, провод 381, замкнутые контакты реле РУ11, реле РВ1, провод 247, клеммы1/13...20 («минус» схемы).
Одновременно c РВ1 получает питание катушка контактора КМН по параллельной цепи: замкнутые контакты реле РУ11, провод 389, замкнутые контакты КТН, провода 319, 982, контакты реле РУ5, провод 333, катушка контактора КМН, провода 144, 145, 148, зажимы 1/13...20.
Главные контакты контактора КМН замыкают цепь питания электродвигателя МНмаслопрокачивающего насоса: «плюс» аккумуляторной батареи, замкнутые контакты разъединителя батареи ВБ, провод 385, предохранитель 125 А, провод 388, замкнутые главные контакты контактора КМН, провод 390, электродвигатель МН, провода 403, 404, замкнутые контакты ВБ, «минус» батареи
Прокачка масла продолжается приблизительно 90 секунд (промежуток времени устанавливается настройкой реле времени РВ1), после чего собирается схема проворота коленчатого вала дизеля.
https://pandia.ru/text/78/444/images/image003_82.jpg" width="655" height="285 src=">
Рис.3.20. Схема питания электродвигателя маслопрокачивающего насоса тепловоза 2ТЭ10
https://pandia.ru/text/78/444/images/image005_52.jpg" width="575" height="373 src=">
Рис.3.22. Схема питания электродвигателя маслопрокачивающего насоса тепловоза 2ТЭ116
Рис.3.23. Схема запуска дизеля тепловоза 2ТЭ116
РАБОТА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ТЕПЛОВОЗА М62
Пуск дизеля тепловоза М62
При пуске дизеля генератор подключается пусковыми контакторами к батарее через встроенную в него специальную пусковую обмотку возбуждения П (рис. 130, см. вкладку в.конце книги). Перед пуском дизеля необходимо включить разъединитель батареи, контроллер машиниста поставить на нулевую позицию, вставить и повернуть замковый ключ КЗ, включить автоматы «Управление» и «Топливный насос». Контакты КЗ замковых механизмов при отсутствии ключа блокируют управление тепловозом с обоих пультов, так как на общую плюсовую перемычку каждого контроллера не может поступить напряжение.
При включении автомата «Топливный насос» на пульте управления в кабине А (управление с пульта кабины Б аналогично) через контакты К32 замкового механизма в кабине Б,- замкнутые при вынутом ключе и размыкающие контакты реле РУ7, получает питание реле РУЗ, Реле РУЗ замыкает свои контакты в цепи электродвигателя ТН топливного насоса между проводами 227 и 228, а также «подготавливает» подачу напряжения на вход цепей питания катушек блокмагнита дизеля ЭТ, ускорителя пуска ВП7 и поездных контакторов П1-П6.
Контакты автомата «Управление» подают напряжение на вход цепей питания катушек пусковых контакторов Д1 и Д2, контактора КМН маслопрокачивающего насоса и реле РУ5. После того как давление в топливной системе достигнет необходимой величины," следует нажать кнопку «Пуск дизеля». При этом подается напряжение на пусковое реле времени РВ1 по цепи: контакты автомата «Управление», замкнутые контакты К31, общая плюсовая перемычка контроллера машиниста, замкнутые контакты контроллера в пусковой цепи, замкнутые контакты кнопки «Пуск дизеля». При этом замыкается без выдержки времени контакт реле РВ1 между проводами 359 и 332 и подает напряжение на катушку контактора КМН. Контактор КМН замыкает свои силовые контакты в цепи питания электродвигателя МН маслопрокачивающего насоса. Начинается прокачка масла.
Через 55-60 с (составляющих выдержку времени реле РВ1), необходимых для прокачки масла в системе дизеля, размыкаются контакты реле РВ1 между проводами 360 и 359 и замыкаются его контакты между проводами 345 и 361. При этом обесточивается катушка контактора КМН (прекращается прокачка масла) и получает питание катушка реле РУ5 через контакты реле давления масла РДМЗ. Реле РДМЗ замыкает свои контакты, разрешая пуск, при достаточном давлении масла в системе дизеля, созданном маслопрокачивающим насосом. Получив питание, реле РУ5 замыкает свои контакты в цепи питания катушек пусковых контакторов Д1 и Д2.
Пусковые контакторы Д1 и Д2 своими силовыми контактами подключают тяговый генератор через пусковую обмотку П к батарее. Генератор, работая в режиме электродвигателя, начинает вращать вал дизеля. При включении контакторов Д1 и Д2 замыкаются их блок-контакты и подают напряжение от автомата «Управление» через контакты реле РУЗ между проводами 1048 и 1049 на катушку электропиев-матического вентиля ускорителя пуска В117.Подается питание на катушку блок-магнита дизеля ЭТ. Блок-магнит перекрывает слив из-под силового поршня сервопривода регулятора, под поршнем создается давление масла и начинается подача топлива в цилиндры дизеля. Венель ВП7 пропускает сжатый воздух под силовой поршень сервопривода регулятора, благодаря «ему рейки топливных насосов выдвигаются более быстро.
По мере ускорения вращения вала дизеля и повышения давления в масляной системе замыкаются контакты реле давления масла РДМ1 и образуется цепь питания реле РУ11. Его контакты между проводами 1049 и 239 создают вторую цепь питания блок-магнита, зависящую от давления масла в системе дизеля. После отпуска кнопки «Пуск дизеля» катушки пусковых контакторов Д1 , Д2 и катушка ускорителя пуска ВП7 обесточиваются, тяговый генератор отключается от аккумуляторной батареи и начинается работа дизеля на холостом ходу.
До 1985 года тепловозы М62 и 2М62 имели почти одинаковую пневматическую схему. Различие состояло в том, что часть тепловозов 2М62 была оборудована магистралью синхронизации работы кранов машиниста с выносом на буферный брус дополнительного трубопровода с концевым краном и установкой трехходового крана в кабине машиниста.
Пневматическая схема тепловоза 2М62 до № 1000 представлена на рис. 2.4. На каждой секции тепловоза установлен компрессор (К) , который нагнетает сжатый воздух в пять последовательно включенный главных резервуаров (ГР) объемом по 222 л каждый. Все ГР снабжены спускными кранами для удаления конденсата. На напорном трубопроводе перед главными резервуарами установлены предохранительные клапаны (КП1, КП2) № Э-216 , отрегулированные на 10,0 кгс/см 2 . Поступающий из ГР в питательную магистраль (ПМ) сжатый воздух очищается маслоотделителем (МО) № Э-120 .
Работой компрессора управляет регулятор давления (РГД) № 3РД , установленный на отводе ПМ . РГД переводит компрессор в режим холостого хода при давлении в ГР 5 кгс/см 2 и производит обратный перевод компрессора в рабочий режим при давлении в ГР 8.5 кгс/см 2 . Таким образом, предохранительные клапаны на нагнетательном трубопроводе предназначены для защиты питательной магистрали от высокого давления в случае отказа регулятора давления РГД.
Пневматическая схема тепловоза обеспечивает синхронизацию работы компрессоров, для чего она снабжена магистралью блокировки компрессоров (МБК) .
Из питательной магистрали сжатый воздух через разобщительный кран 1 и фильтр (Ф) № Э-114 проходит к электропневматическому клапану автостопа (ЭПК) № 150 , к крану вспомогательного локомотивного тормоза (КВТ) № 254 , а также через разобщительный кран 2 (кран двойной тяги № 377 ) к поездному крану машиниста (КМ) № 395 , через который происходит зарядка уравнительного резервуара (УР) объемом 20 л и тормозной магистрали (ТМ) . По отводам тормозной магистрали воздух подходит к скоростемеру СЛ , через разобщительный кран 3 к ЭПК , а также к воздухораспределителю (ВР) № 483 , через который заряжается запасный резервуар (ЗР) объемом 55 л.
На тормозной магистрали установлено реле давления воздуха (РДВ) типа АК-11Б , которое осуществляет контроль величины давления в ТМ. При падении давления в ТМ ниже 2,7 – 3,2 кгс/см 2 контакты РДВ размыкаются и происходит сброс нагрузки.
КО1 № Э-155 и разобщительный кран 4 4 закрыт.
При торможении КВТ воздух из питательной магистрали (МГЦ) и далее через разобщительные краны 5 и 6 в тормозные цилиндры (ТЦ) соответственно первой и второй тележки. Отпуск тормоза производится постановкой КВТ в поездное положение. При этом опорожнение в атмосферу ТЦ обеих тележек происходит непосредственно через КВТ .
На каждой тележке установлено по два тормозных цилиндра № 507Б диаметром 10".
При торможении поездным краном машиниста КМ снижается давление в тормозной магистрали и ВР срабатывает на торможение, сообщая ЗР с импульсной магистралью (ИМ ) и далее с КВТ . На отводе ИМ установлен «ложный тормозной цилиндр» - резервуар-компенсатор (РКР) объемом 5 л., который предназначен для увеличения объема импульсной магистрали и обеспечения плавности торможения. КВТ срабатывает как повторитель и пропускает сжатый воздух из питательной магистрали в МТЦ и далее в тормозные цилиндры обеих тележек. Для отпуска тормозов необходимо установить ручку КМ в положение I или II . При этом ВР срабатывает на отпуск и выпускает воздух в атмосферу из импульсной магистрали, а ТЦ опорожняется в атмосферу через КВТ .
(МСТ) 7 , который соединен штуцерами с УР и КМ .
7 устанавливают в положение «Синхронизация включена» , а ручку крана машиниста КМ переводят в IV I , II и III УР сообщается через кран 7 КМ ТМ КМ
При подготовке тепловоза к следованию в холодном состоянии необходимо в одной кабине установить ручки КМ и КВТ в VI положение, перекрыть разобщительный кран 2 к поездному крану машиниста, разобщительный кран 9 от КВТ к ТЦ , а также разобщительные краны 1 и 3 к ЭПК , и разобщительный кран 10 между четвертым и пятым ГР . Комбинированный кран 8 установить в положение двойной тяга. Воздухораспределитель следует включить на средний режим торможения и открыть кран 4 холодного резерва между ПМ и ТМ . В другой кабине управления оставляют открытым разобщительный кран 9 , а ручку крана вспомогательного локомотивного тормоза устанавливают в поездное положение. Скоростемеры и пневматические цепи вспомогательных аппаратов должны быть отключены от источников сжатого воздуха соответствующими разобщительными кранами, концевые краны питательной магистрали закрыты, а соединительные рукава ПМ сняты.
Все ручки кранов локомотива должны быть опломбированы в вышеуказанных положениях.
Особенностью пневматической схемы тепловозов 2М62 , выпускавшихся с 1985 года, является оборудование их системой самоторможения при саморасцепе секций (рис. 2.5) . В пневматическую схему тепловоза включены: устройство блокировки тормозов (БТ) № 367М , блокировочный клапан (БК) , переключательный клапан № 3ПК , реле давления (РД) № 304 и питательный резервуар (ПР) объемом 120 л. Объем запасного резервуара ЗР составляет 20 л. Вместо компрессора КТ-6 на тепловозе установлен компрессор КТ-7.
Сжатый воздух из ПМ ПР через обратный клапан КО2 № Э-155 . Питательный резервуар через разобщительный кран 8 также сообщен с реле давления (повторителем) РД . Блокировочный клапан БК , установленный на отводе ТМ через разобщительный кран 9 , подключен к импульсной магистрали КВТ и к переключательному клапану № 3ПК .
При торможении КВТ воздух из ПМ БТ поступает в магистраль тормозных цилиндров МТЦ , откуда № 3ПК в управляющую камеру РД ТЦ ПР . При постановке ручки КВТ в поездное положение он вытекает воздух в атмосферу из управляющей камеры РД , которое, в свою очередь, опорожняет в атмосферу ТЦ обеих тележек.
При торможении КМ воздухораспределитель ВР срабатывает на торможение и сообщает ЗР с импульсной магистралью ИМ , по которой воздух проходит к КВТ . Сработав как повторитель, КВТ сообщает питательную магистраль с управляющей кантон реле давления РД через устройство блокировки тормозов БТ . Реле давления, в свою очередь, наполняет ТЦ обеих тележек из питательного резервуара ПР . При переводе ручки КМ в положение I пли II давление в ТМ повышается и ВР срабатывает на отпуск, сообщая импульсную магистраль КВТ и управляющую камеру РД с атмосферой, в результате чего реле давления вытекает воздух в атмосферу из ТЦ обеих тележек.
ТЫ до 2,7 – 2,9 кгс/см 2 (например, при саморасцепе секций) срабатывает блокировочный клапан БК , который откроет проход воздуху от воздухораспределителя ВР через переключательный клапан № 3ПК в управляющую камеру реле давления РД . Реле давления, сработав на торможение, наполняет ТЦ обеих тележек воздухом из питательного резервуара ПР ПМ через обратный клапан КО2 ПР ПР позволяет обеспечить в ТЦ давление около 2,0 кгс/см 2 3,0 кгс/см 2 .
2М62У отличается тем. что на каждой секции установлено четыре главных резервуара по 250 л, два реле давления РД № 404 и два питательных резервуара ПР объемом по 120 л. На каждой тележке тепловоза установлено по шесть тормозных цилиндров № 553 диаметром 8". Особенностью работы пневматической схемы при торможении является наполнение ТЦ каждой тележки из соответствующего питательного резервуара через свое реле давления. В остальном действие пневматической схемы тепловоза 2М62У аналогично схеме тепловоза 2М62 выпуска после 1985 года.
Схемы пневматического тормозного оборудования тепловозов 2ТЭ116. Пневматическая схема тепловозов 2ТЭ116 . выпускавшихся в разные годы, предусматривает возможность вождения сдвоенных поездов с помощью синхронизации управления тормозами. Тепловозы 2ТЭ116 имеют автоматический, вспомогательный (неавтоматический) и ручной тормоз. Отличительной особенностью тепловозов 2ТЭ116 является наличие электрического (реостатного) тормоза на локомотивах, постройки начала 90-х годов прошлого века.
На тепловозах (рис. 2.6) , выпускавшихся до 1976 года, установлен компрессор (К) КТ-7 с приводом от электродвигателя, работой которого совместно управляют регулятор давления (РГД) № 3РД и реле давления (РДК) типа АК-11Б . РДК отрегулировано на давление 5,0 – 5,5 кгс/см 2 .
Компрессор нагнетает сжатый воздух в четыре последовательно соединенных главных резервуара (ГР) объемом по 250 л каждый. Главные резервуары снабжены выпускными кранами для удаления конденсата. На нагнетательном трубопроводе между компрессором и ГР установлен маслоотделитель (МО) № Э-120 , обратный клапан (КО1) № 3-155 и два предохранительных клапана (КП1, КП2) № Э-216 10,7 кгс/см 2 .
При давлении воздуха в главных резервуарах менее 7,5 кгс/см 2 регулятор давления РГД сообщает трубопровод между РГД и РДК с атмосферой. При этом контакты РДК замыкаются и происходит пуск двигателя компрессора. Одновременно с пуском электродвигателя получает питание катушка разгрузочного вентиля (ЭПВ1) типа ВВ-32 , который начинает пропускать воздух давлением 5,5 кгс/см 2 из воздухопровода управления к разгрузочным устройствам компрессора. Последние отжимают всасывающие клапаны компрессора, соединяя его напорную магистраль с атмосферой и обеспечивая тем самым пуск компрессора без противодавления. С выходом электродвигателя компрессора на номинальную частоту вращения катушка ЭПВ1 обесточивается, и разгрузочный вентиль вытекает в атмосферу сжатый воздух из полости разгрузочных устройств компрессора. Электродвигатель компрессора начинает работать под нагрузкой, а компрессор переходит в рабочий режим. При достижении давления в главных резервуарах 9,0 кгс/см 2 регулятор давления РГД подает сжатый воздух к реле давления РДК , контакты которого размыкаются, разрывают цепь питания электродвигателя компрессора и компрессор останавливается.
При зарядке тормозной сети воздух из ГР поступает в питательную магистраль (ПМ) , откуда через устройство блокировки тормозов (БТ) № 367 подходит к поездному крану машиниста (КМ) № 395 , который обеспечивает зарядку уравнительного резервуара (УР) объемом 20 л. и крану вспомогательного локомотивного тормоза (КВТ) № 254 . По отводам ПМ сжатый воздух через разобщительный кран 3 и фильтр (Ф) № Э-114 подходит к электропневматическому клапану автостопа (ЭПК) № 150 , а также через клапан максимального давления (КМД) № ЗМД к реле давления (РД) № 304 . КМД понижает давление питательной магистрали с 9,0 кгс/см 2 до 5,0 кгс/см 2 .
Через КМ сжатый воздух поступает в тормозную магистраль (ТМ) , из которой имеются отводы к скоростемеру (СЛ) , через разобщительный кран 4 к ЭПК и через разобщительный кран 5 к воздухораспределителю (ВР) № 483 . Через ВР из тормозной магистрали происходит зарядка запасного резервуара (ЗР) объемом 55 л. На отводе ТМ установлено также реле давления воздуха (РДВ) типа АК-11Б .
При падении давления в ТМ ниже 2,7 – 3,2 кгс/см 2 контакты РДВ размыкаются и обеспечивают перевод тягового генератора тепловоза в режим холостого хода. Таким образом, РДВ исключает приведение тепловоза в движение при давлении в ТМ менее 4,5 кгс/см 2 .
Тормозная магистраль может сообщаться с питательной магистралью через обратный клапан КО2 № Э-175 и разобщительный кран 1 (кран холодного резерва), который открывается только в случае пересылки тепловоза в недействующем (холодном) состоянии. При движении тепловоза с составом или при следовании резервом разобщительный кран 1 закрыт.
При торможении КВТ воздух из питательной магистрали через устройство блокировки тормозов БТ поступает в магистраль тормозных цилиндров (МТЦ) и далее в тормозные цилиндры (ТЦ) первой тележки. Из МТЦ сжатый воздух поступает также в управляющую камеру реле давления (повторителя) РД , которое срабатывает на торможение и наполняет ТЦ второй тележки из питательной магистрали через КМД . Отпуск тормоза производится постановкой ручки КВТ в поездное положение. При этом через КВТ выходит в атмосферу воздух из ТЦ первой тележки и из управляющей камеры реле давления РД , которое в свою очередь опорожняет в атмосферу ТЦ второй тележки.
При снижении давления в ТМ поездным краном машиниста КМ воздухораспределитель ВР срабатывает на торможение и пропускает сжатый воздух из ЗР в импульсную магистраль ПМ , к которой подключен «ложный тормозной цилиндр», - резервуар -компенсатор РКР объемом 5 л. По импульсной магистрали воздух проходит в КВТ , который срабатывает как повторитель. и сообщает питательную магистраль с ТЦ первой тележки и с управляющей камерой реле давления РД . Реле давления срабатывает на торможение и наполняет ТЦ второй тележки из ПМ через КМД . Для обеспечения отпуска тормозов необходимо установить ручку КМ в положение I или II . При этом давление в ТМ повышается и ВР , сработав на отпуск, выпускает воздух в атмосферу из импульсной магистрали, а кран вспомогательного тормоза КВТ - из ТЦ первой тележки и управляющей камеры РД . Реле давления, в свою очередь, выпускает воздух в атмосферу из ТЦ второй тележки.
На каждой тележке тепловоза установлено по шесть тормозных цилиндров № 553 диаметром 8".
Для вождения соединенных поездов тепловоз оборудован устройством пневматической синхронизации работы кранов машиниста. Это устройство включает в себя магистраль синхронизации (МСТ) с соединительным рукавом и трехходовой кран 6 , соединенный штуцерами с КМ и УР .
При управлении тормозами соединенного поезда по системе синхронизации на локомотиве в середине состава концевой рукав магистрали синхронизации соединяют с тормозной магистралью хвостового вагона и открывают концевые краны. Трехходовой кран 6 устанавливают в положение «Синхронизация включена» , а ручку крана машиниста КМ переводят в IV положение и закрепляют специальной скобой для исключения перемещения ее в положения I , II и III . Таким образом, уравнительный резервуар УР сообщается через кран 6 с атмосферой, а полость над уравнительным поршнем крана машиниста КМ с тормозной магистралью хвостового вагона первого поезда. Следовательно, изменение давления воздуха в ТМ первого поезда вызывает перемещение уравнительного поршня КМ локомотива, находящегося в середине соединенного поезда, что, в свою очередь, приводит к торможению или к отпуску тормозов.
Для следования тепловоза в холодном состоянии в одной кабине блокировка тормозов БТ должна быть включена, ручка крана машиниста КМ установлена в положение экстренного торможения, а крана вспомогательного локомотивного тормоза - в поездное положение. Во второй кабине устройство блокировки тормозов выключают, а ручки КМ и КВТ устанавливают в VI положение. Комбинированные краны на БТ в обеих кабинах устанавливают в положение двойной тяги, разобщительные краны 3 и 4 к ЭПК перекрывают. На каждой секции необходимо установить ВР на средний режим торможения, перекрыть разобщительный кран 3 между третьим и четвертым ГР и открыть кран холодного резерва 1. Скоростемеры и пневматические цепи вспомогательных аппаратов должны быть отключены от источников сжатого воздуха соответствующими разобщительными кранами, концевые краны питательной магистрали закрыты, а соединительные рукава ПМ сняты.
Пневматическая схема (рис. 2.7) тепловозов 2ТЭ116 последующих выпусков (до № 1540) подверглась существенной модернизации. Один из главных резервуаров объемом 250 л стал выполнять функции питательного резервуара (ПР) . Он подключен к питательной магистрали через обратный клапан КО3 № Э-175 . Питательный резервуар ПР обеспечивает наполнение ТЦ в случае саморасцепа секций тепловоза.
На тепловозе установлена система осушки сжатого воздуха (СОВ) , которая может быть отключена разобщительным краном 3 .
Объем запасного резервуара ЗР уменьшен до 20 л. Реле давления (РД1, РД2) установлены на каждой тележке. Сжатый воздух к обоим реле давления подводится из питательного резервуара через соответствующие редукторы давления (РЕД1, РЕД2) № 348 , которые понижают давление ПМ до 5,0 кгс/см 2 .
К трубопроводам тормозных цилиндров подключены сигнализаторы отпуска тормозов (датчики-реле давления) СОТ1, СОТ2 типа Д250Б . Их контакты в цепи сигнальных ламп замыкаются при давлении в ТЦ более 0,4 кгс/см 2 .
Кран вспомогательного локомотивного тормоза КВТ включен по независимой схеме, для чего разобщительный кран 4 закрывают. Отпуск тормозов локомотива при заторможенном составе осуществляется кнопкой, расположенной на пульте машиниста. Нажатием этой кнопки подается питание на электропневматический вентиль ЭПВ2 , который через дроссель (Др) вытекает воздух из рабочей камеры воздухораспределителя в тормозную магистраль. Для получения ступенчатого отпуска тормозов локомотива при заторможенном составе ВР должен быть включен на горный режим отпуска.
При торможении КВТ воздух из ПМ проходит в магистраль вспомогательного тормоза (МВТ) № 3ПК поступает РД1 и РД2 , которые, сработав на торможение, наполняют из питательного резервуара ТЦ обеих тележек.
При снижении давления в ТМ поездным краном машиниста КМ воздухораспределитель ВР № 3ПК сообщает ЗР с управляющими камерами реле давления РД1 и РД2 , которые, в свою очередь наполняют из ПР тормозные цилиндры обеих тележек.
Торможение секций при их саморасцепе или при разъединении соединительных рукавов между секциями обеспечивается срабатыванием на торможение воздухораспределителя при падении давления в ТМ и дальнейшим наполнением ТЦ из питательного резервуара ПР , воздух из которого не может выйти в атмосферу, благодаря наличию обратного клапана КОЗ .
Конструктивные изменения внесены также и в систему пневматической синхронизации работы кранов машиниста. Магистраль синхронизации объединена с питательной магистралью и снабжена двумя разобщительными кранами 5 и 6 , а вместо трехходового крана используется стоп-кран 7 . Таким образом, при управлении тормозами соединенного поезда по системе синхронизации на локомотиве в середине состава концевой рукав питательной магистрали соединяют с тормозной магистралью хвостового вагона и открывают концевые краны. Разобщительный кран 6 перекрывают, кран 5 открывают, а ручку крана ~ устанавливают в положение синхронизации.
Включение КВТ по независимой схеме несколько изменило порядок подготовки тепловоза к следованию в холодном состоянии.
Для этого необходимо в обеих кабинах установить ручки КМ в положение экстренного торможения, а ручки КВТ в крайнее тормозное (VI ) положение, выключить устройство блокировки тормозов БТ , установить комбинированный кран этого устройства в положение двойной тяги и перекрыть разобщительные краны на ЭПК . На каждой секции установить ВР на средний режим торможения и равнинный режим отпуска, перекрыть разобщительный кран 2 и открыть кран холодного резерва 1 . Скоростемеры и пневматические цепи вспомогательных аппаратов должны быть отключены от источников сжатого воздуха соответствующими разобщительными кранами, концевые краны питательной магистрали закрыты, а соединительные рукава ПМ сняты.
Пневматическая схема тепловозов 2ТЭ116 последующих выпусков (рис. 2.8) с № 1540 дополнена блокировочным клапаном (БК) , обеспечивающим самоторможение секций при саморасцепе. Установка блокировочного клапана обусловлена тем, что кран вспомогательного локомотивного тормоза на этих локомотивах включен по повторительной схеме. Вместо реле давления (повторителей) № 304 используются реле давления № 404 .
Блокировочный клапан подключен к отводу ТМ через разобщительный кран 4 и соединен, с оной стороны, с импульсной магистралью ИМ , а с другой стороны, через переключательный клапан № 3ПК с управляющим камерам РД1 и РД2 .
В случае снижения давления в тормозной магистрали ТМ до 2,7 – 2,9 кгс/см 2 (например, при саморасцепе секций) срабатывает на торможение воздухораспределитель ВР и сообщает ЗР с импульсной магистралью. При этом блокировочный клапан БК открывает проход воздуха из ИМ через переключательный клапан № 3ПК в управляющие камеры реле давления РД1 и РД2 . Реле давления, сработав на торможение, наполняют ТЦ обеих тележек воздухом из питательного резервуара ПР . Поскольку питательный резервуар соединен с ПМ через обратный клапан КО2 , то при разъединении межсекционных рукавов воздух из ПР в атмосферу не уходит. Объем ПР позволяет обеспечить в ТЦ давление около 2,0 кгс/см 2 . Нормальная работа блокировочного клапана восстанавливается при повышении давления в тормозной магистрали более 3,0 кгс/см 2 .
Тепловозы 2ТЭ116 с реостатным тормозом дополнительно оборудованы редуктором давления № 348 , отрегулированным на давление 2,0 – 2,2 кгс/см 2 и установленным в пневматической цепи замещения реостатного тормоза, электроблокировочный клапаном, исключающим совместное действие электрического и пневматического тормоза, датчиком-реле давления, отключающим реостатный тормоз при давлении в ТЦ более 1,4 кгс/см 2 , а также электропневматическими вентилями блокировки тормоза и замещения тормоза.
Схема пневматического тормозного оборудования электровоза ЭП-1. Пассажирский электровоз переменного тока ЭП-1 оборудован пневматическим автоматическим, электропневматическим. прямодействующим (неавтоматическим), ручным и электрическим (рекуперативным) тормозом.
На электровозе (рис. 2.9) установлены два основных двухцилиндровых двухступенчатых мотор-компрессора (К ) типа ВУ 3,5/10-1450 . Компрессоры через два обратных клапана (К01, КО2) № 3-155 нагнетают сжатый воздух в три последовательно соединенных главных резервуара (ГР) общим объемом 1020 л и далее через разобщительный кран 15 в питательную магистраль (ПМ) . Главные резервуары оборудованы дистанционно управляемыми выпускными клапанами (ЭПВ1, ЭПВ2, ЭПВЗ) типа КП-110 . На напорном трубопроводе между компрессорами и ГР установлены два предохранительных клапана (КП1, КП2) № Э-216 . отрегулированные на давление 10,0 кгс/см 2 , а также разгрузочные клапаны (ЭПВ4, ЭПВ5) типа КР- 1. Обратные клапаны КО1, КО2 служат для разгрузки клапанов компрессоров после их остановки от давления воздуха главных резервуаров, а разгрузочные клапаны ЭПВ4, ЭПВ5 предназначены для обеспечения облегченного запуска электродвигателей компрессоров при каждом их включении. Разгрузочные клапаны в момент щека компрессоров сообщают с атмосферой участок трубопровода между компрессором и обратным клапаном.
Работой электродвигателей компрессоров управляет один из двух регуляторов давления РГД1 или РГД2 (датчиков-реле давления типа ДЕМ102-1-02-2 ), установленных на отводе ПМ . РГД автоматически включает электродвигатель компрессора при давлении воздуха в ГР 7,5 кгс/см 2 и отключает его при давлении в ГР 9,0 кгс/см 2 . На электровозе предусмотрена возможность включения в работу обоих компрессоров как одновременно, так и поочередно.
Для очистки сжатого воздуха, поступающего из ГР в питательную магистраль, на ней установлены два влагосборника (ВО1, ВО2) № 116 . На ПМ установлен также датчик избыточного давления (ДТ5) типа СТЭК-1-0,5Н . Из ПМ воздух поступает к приборам и устройствам, расположенным в обеих кабинах управления: через устройства блокировки тормозов (БТ) № 367 А к поездным кранам машиниста (КМ1, КМ2) № 395М-4-01-2 и к кранам вспомогательного локомотивного тормоза (КВТ1, КВТ2) № 254 , через разобщительные краны 1 к электропневматическим клапанам автостопа (ЭПК) № 150 , через разобщительные краны 2 и редукторы давления (РЕД1) № 348 , отрегулированные на давление 1,0 кгс/см 2 , к ручным пневматическим клапанам (на рисунке не показаны) системы омывки лобовых стекол. Через кран машиниста происходит зарядка уравнительного резервуара (УР) объемом 20 л.
Из питательной магистрали сжатый воздух через обратный клапан (КОЗ) № Э-175 поступает в питательный резервуар (ИР) объемом 150 л и через разобщительные краны 3 и 4 в резервуар управления (РУ) объемом 150 л. На трубопроводе к РУ между разобщительными кранами 3 и 4 подключен отвод к вспомогательному компрессору типа ВВ 0,05/7-1000 и резервуару главного выключателя (на рисунке вспомогательный компрессор и резервуар главного выключателя не показаны). Из резервуара управления через фильтр (Ф) № Э-114 и редуктор давления (РЕД2) № 348 5.0 кгс/см 2 , сжатый воздух проходит в цепи управления токоприемниками и электропневматическими аппаратами.
Из питательного резервуара через разобщительный кран 5 , открытый в рабочем состоянии электровоза, сжатый воздух подходит к реле давления (РД4) - повторителю № 404 . В рабочем состоянии электровоза разобщительный кран 8 закрыт, поэтому воздух из ИР к редуктору давления (РЕД5) № 348 не поступает, а проходит по трубопроводу к реле давления (РД1, РД2, РДЗ) № 404 , установленным на каждой тележке. Из питательного резервуара через разобщительный кран 6 , фильтр (Ф) № Э-114 и редуктор давления (РЕДЗ) № 348 , отрегулированный на давление 7,0 кгс/см 2 , сжатый воздух поступает к пневматическому устройству (ПУ1) типа УПН-3 , а через разобщительный кран 7 , фильтр Ф и редуктор давления (РЕД4) № 348 , отрегулированный на давление 1,7 кгс/см 2 , к пневматическому устройству (ПУ2) типа УПН-3 . Пневматическое устройство УПН-З предназначено для дистанционного управления подачей сжатого воздуха и включает в себя электромагнитный вентиль ЭВ-5 , состоящий из электромагнита и распределительной клапанной коробки.
Через поездной кран машиниста (КМ1 или КМ2 ) и устройство блокировки тормозов БТ сжатый воздух из ПМ доходит в тормозную магистраль (ТМ) , откуда через воздухораспределитель (ВР) № 292М (в комплекте с электровоздухораспределителем № 305 ) происходит зарядка запасного резервуара (ЗР) объемом 5,5 л. На трубопроводе от ВР к ЗР установлены выпускные клапаны 13 (№ 31) . Из ТМ через разобщительные краны 9 воздух поступает к ЭПК автостопа, а также к сигнализаторам давления (ДС1) № 115А и к разобщительным кранам 10 , оборудованных электрическими блокировками (БЭ) типа БЭ-37 . Электрическая блокировка БЭ служит для включения экстренного торможения с поста помощника машиниста с одновременным отключением тягового режима и включением песочниц и звукового сигнала.
На тормозной магистрали имеются также отводы к скоростемерам, установленным в каждой кабине управления (на рисунке не показаны).
На трубопроводе ТМ установлены пневматические выключатели управления (ВУП1, ВУП2) типа ПВУ-5 и датчик избыточного давления (ДТ6) типа СТЭК-1-0,5Н . ВУП1 разбирает схему рекуперативного торможения при снижении давления в тормозной магистрали менее 2,7 – 2,9 кгс/см 2 , а замыкает свои контакты при давлении в ТМ 4,5 - 4,8 кгс/см 2 . ВУП2 исключает возможность приведения электровоза в движение при давлении в ТМ менее 4,5 -4,8 кгс/см 2 .
Тормозная магистраль может сообщаться с питательной через обратный клапан (КО4) № Э-175 и разобщительный кран 11 (кран холодного резерва). При движении тепловоза с составом или при следовании резервом разобщительный кран 11 закрыт.
Электровоз оборудован системой автоматического управления тормозами (САУТ) . В состав этой системы входят электропневматические приставки 206 с датчиками давления (ДТ1, ДТ2) типа ДДХ-И-1,00 , которыми оснащены краны машиниста, и датчики давления (ДТЗ, ДТ4) типа ДДХ-И-1,00 , установленные на трубопроводе между реле давления РД4 и переключательным клапаном (ПК1) типа 5-2 У1 . Указанные датчики преобразуют давление сжатого воздуха в электрический сигнал, который через систему электронных блоков поступает на приставку крана машиниста.
При торможении краном вспомогательного тормоза (КВТ1 или КВТ2) сжатый воздух из ПМ через устройство блокировки тормозов БТ поступает в магистраль вспомогательного тормоза (МВТ) и далее через переключательный клапан (ПКЗ) типа 5-2 У1 в управляющие камеры реле давления (повторителей) РД1, РД2, РДЗ . Реле давления срабатывают на торможение и из питательного резервуара ПР наполняют тормозные цилиндры (ТЦ) соответствующей тележки. На каждой тележке установлено по два ТЦ диаметром 14".
Отпуск тормоза выполняется постановкой ручки КВТ в поездное положение. При этом управляющие камеры повторителей РД1 , РД2 , РДЗ сообщаются с атмосферой непосредственно через КВТ , а реле давления, сработав на отпуск, опорожняют в атмосферу тормозные цилиндры соответствующей тележки.
Разобщительный кран 12 , установленный на МВТ , в рабочем состоянии электровоза закрыт.
Для сигнализации наполнения ТЦ каждой тележки на их трубопроводах установлены сигнализаторы отпуска тормозов (СОТ1, СОТ2, СОТЗ) - пневматические выключатели управления типа ПВУ-5 , которые замыкают свои контакты при давлении в ТЦ 1,1 -1,3 кгс/см 2 . Кроме того, на трубопроводе ТЦ первой тележки также установлены пневматические выключатели управления (ВУПЗ, ВУП4) типа ПВУ-5 . ВУПЗ разбирает схему электрического тормоза при повышении давления воздуха в ТЦ более 1,3 - 1,5 кгс/см 2 , а ВУП4 обеспечивает подачу песка под колесные пары электровоза при торможении с давлением в ТЦ 2,8 - 3,2 кгс/см 2 и скорости движения более 10 км/ч. Подача песка прекращается при снижении давления в ТЦ до 1,5 – 1,7 кгс/см 2 .
При торможении КМ (пневматикой или ЭПТ ) срабатывает на торможение воздухораспределитель (ВР № 292) или электровоздухораспределитель (ЭВР № 305) и сообщает ЗР с управляющей камерой РД4 . На трубопроводе от ВР к реле давления РД4 установлены ложный тормозной цилиндр (ЛТЦ) объемом 16 л, а также выпускной клапан 14 (№31) и сигнализатор давления (ДС2) №115 А .
Повторитель РД4 срабатывает на торможение и через переключательный клапан ПК1 (ЭПВ6) типа КПЭ- 9 и переключательные клапаны ПК2 , ПКЗ начинает пропускать сжатый воздух из питательного резервуара ПР в управляющие камеры реле давления РД1, РД2, РДЗ . Последние также срабатывают на торможение и из питательного резервуара ПР наполняют тормозные цилиндры соответствующей тележки.
Электропневматический клапан ЭПВ6 выполняет функции электроблокировочного клапана, и при неработающем электрическом тормозе его электромагнитная катушка питания не получает, а, следовательно, сжатый воздух может беспрепятственно проходить по участку трубопровода между переключательными клапанами ПК1 и ПК2 .
При постановке ручки КМ в положения I или II срабатывает на отпуск ВР (или ЭВР ) и через свою клапанную систему сообщает с атмосферой управляющую камеру РД4 и ЛТЦ . Реле давления РД4, в свою очередь, срабатывает на отпуск и через переключательные клапаны ПКЗ, ПК2, ПК1 сообщает с атмосферой управляющие камеры повторителей РД1, РД2, РДЗ , которые опорожняют в атмосферу тормозные цилиндры соответствующих тележек.
Ложный тормозной цилиндр искусственно увеличивает объем управляющей камеры повторителя РД4 , что, в свою очередь, обеспечивает определенную предельную величину давления, которое установится в тормозных цилиндрах при соответствующей разрядке тормозной магистрали при пневматическом торможении или при торможении ЭПТ .
Выпускные клапаны 13 и 14 предназначены для отпуска тормоза электровоза вручную. Разобщительный кран 12 , установленный на МВТ , обеспечивает выпуск воздуха из ТЦ всех тележек только в том случае, если электровоз заторможен краном вспомогательного тормоза.
Отпуск тормоза электровоза независимо от состава можно осуществить нажатием специальной кнопки на пульте машиниста. При этом получает питание катушка электропневматического клапана ЭПВ6 , благодаря чему последний перекрывает проход воздуха от ВР в управляющие камеры РД1, РД2 , РДЗ одновременно сообщая их с атмосферой через свою клапанную систему. Этой же кнопкой снимается питание с отпускного и тормозного вентилей электровоздухораспределителя.
Для получения максимального тормозного эффекта на электровозе предусмотрено двухступенчатое нажатие тормозных колодок:
1-я ступень - при служебном торможении поездным краном машиниста или краном вспомогательного локомотивного тормоза с давлением в тормозных цилиндрах 3,8 – 4,0 кгс/см 2 ;
2-я ступень - при экстренном пли автостопном торможении со скорости более 55 км/ч с давлением в тормозных цилиндрах 7,0 кгс/см 2 . При экстренном или автостопном торможении и скорости движения более 55 км/ч замыкаются контакты ДТ6 , которые совместно с контактами сигнализатора давления ДС1 (при автостопном торможении) или ДС2 (при торможении краном машиниста), замыкающимися при давлении 0,3 – 0,4 кгс/см 2 , подают питание на электромагнитный вентиль пневматического устройства ПУ1 . Устройство ПУ1 через разобщительный кран 6 , переключательные клапан ПК1 , электропневматический клапан ЭПВ6 и переключательные клапаны ПК2 , ПКЗ начинает пропускать сжатый воздух из ПР под давлением 7,0 кгс/см 2 в управляющие камеры повторителей РД1, РД2, РДЗ , которые обеспечивают в ТЦ каждой тележки соответствующее давление. При этом переключательный клапан ПК1 перекрывает проход воздуха в управляющие камеры реле давления РД1 , РД2 , РДЗ от воздухораспределителя, который обеспечивает максимальное давление в своем трубопроводе 3,8 – 4,0 кгс/см 2 .
При снижении скорости движения менее 55 км/ч разрывается цепь питания пневматического устройства ПУ1 , которое через свою клапанную систему сообщает с атмосферой управляющие камеры РД1 , РД2 , РДЗ . Давление в ТЦ при этом начинает понижаться. При падении давления в ТЦ менее 4,0 кгс/см 2 клапан ПК1 под действием сжатого воздуха со стороны ВР переключается и тем самым прекращает выпуск воздуха в атмосферу из управляющих камер повторителей. Таким образом, обеспечивается автоматический переход на первую ступень нажатия тормозных колодок, то есть обеспечивается режим торможения с давлением в ТЦ 3,8 – 4,0 кгс/см 2 .
На электровозе предусмотрена возможность аварийно-экстренного торможения поезда с пульта помощника машиниста. С этой целью на отводе тормозной магистрали к ЭПК установлены разобщительные краны 10 с электрической блокировкой БЗ . Нормальное положение кранов 10 закрытое, ручка расположена перпендикулярно трубе и опломбирована. При необходимости выполнения экстренного торможения разобщительный кран 10 следует открыть. При этом произойдет разрядка ТМ экстренным темпом, сброс тяги и включение подачи песка под колесные пары.
Схема электровоза допускает одновременное действие электрического (рекуперативного) и пневматического (вспомогательного локомотивного) тормоза. При рекуперативном торможении можно применять КВТ с давлением в ТЦ не более 1,3 – 1,5 кгс/см 2 . При большем давлении в ТЦ пневматический выключатель управления ВУПЗ разбирает схему электрического тормоза. Восстановление схемы возможно при снижении давления в ТЦ до 0,3 – 0,5 кгс/см 2 .
При снижении давления в ТМ менее 2,7 – 2,9 кгс/см 2 схема электрического торможения автоматически разбирается пневматическим выключателем управления ВУП1 . При этом катушка ЭПВ6 обесточивается, его клапанная система разобщает управляющие камеры повторителей РД1, РД2, РДЗ от атмосферы, одновременно сообщая их с ЗР через воздухораспределитель или электровоздухораспределитель. Следовательно, происходит автоматический переход на пневматическое торможение. Возможность электрического торможения восстанавливается при повышении давления в ТМ до 4,5 – 4,8 кгс/см 2 .
При отказе рекуперативного тормоза (при поездном положении ручки КМ ) происходит его замещение пневматикой. В этом случае получает питание электромагнитный вентиль пневматического устройства ПУ2 . Устройство ПУ2 через разобщительный кран 7 и переключательные клапаны ПК2 , ПКЗ начинает пропускать воздух из питательного резервуара ПР под давлением 1,5 – 1,8 кгс/см 2 в управляющие камеры РД1, РД2, РД3, которые обеспечивают в ТЦ каждой тележки соответствующее давление. Одновременно в кабине раздается свисток.
Пневматическая схема обеспечивает торможение электровоза в случае самопроизвольного его отцепа (отрыва) от состава. Торможение обеспечивается срабатыванием воздухораспределителя электровоза при падении давления в ТМ . Срабатывание ВР на торможение вызывает наполнение тормозных цилиндров из питательного резервуара ПР через реле давления РД4 и реле давления РД1, РД2, РДЗ . Воздух из питательного резервуара при этом не может выйти в атмосферу, благодаря наличию обратного клапана КО3 .
Для подготовки электровоза к следованию в холодном состоянии необходимо в обеих кабинах установить ручки КМ и КВТ в VI положение, выключить устройства блокировки тормозов БТ , а комбинированные краны на этих устройствах установить в положение двойной тяги. Необходимо также перекрыть разобщительные краны 1 и 9 к ЭПК и разобщительный кран 15 на соединительном трубопроводе между ГР и ПМ . С целью ограничения давления воздуха в ТЦ (не более 1,95 кгс/см 2 ) следует закрыть разобщительный кран 5 и открыть разобщительный кран 3 . В этом случае сжатый воздух из питательного резервуара ПР будет поступать к реле давления РД4 через редуктор РЕД5 , отрегулированный на давление 1,95 кгс/см 2 . Необходимо также открыть кран 11 холодного резерва, разобщительный кран 12 на МВТ и установить ВР на соответствующий режим работы: при следовании в сплотке пассажирских локомотивов или при пересылке в составе пассажирского поезда - на режим «К» , а при пересылке в составе грузового поезда - на режим «Д» .
Скоростемеры и пневматические цепи вспомогательных аппаратов должны быть отключены от источников сжатого воздуха соответствующими разобщительными кранами, концевые краны питательной магистрали закрыты, а соединительные рукава ПМ сняты.
После подготовки тепловоза к следованию в недействующем состоянии все ручки разобщительных кранов должны быть опломбированы.
Питание цепей управления
зажимы 2/8... 10 Минусовые зажимы 14/1... 5 (пульт управления), 1/13... 20 и 8/14...16
Цепи пуска дизеля
Получает питание катушка контактора КТН
( р.к. РУ7
От зажима 2/8 через контакты автомата А7 «Топливный насос» и главный контакт контактораКТН (ТН).
ПД1 «Пуск дизеля I секции».
2/8…10,
От р.к.. РУ11
р.к. РУ5 на катушку контактора КМН..
реле давления масла РДМ3.
реле времени РВ1. катушки реле РУ5.
З.к. РУ5 контакт блокировки 105
З. к. Д1 (330, 529} подключает контактор ДЗ, и его з.к. (439, 448) - контактор Д2. ДЗ второй секции.
Д1 и Д2 замыкают
Главные контакты контакторов ДЗ (382, 533)
Через з.к. Д1 (232, 233) -
величину 1,6 кгс/см 2 . При этом срабатывает реле давления масла РДМ 1 катушки реле РУ11.
З.к. РУ11 (1049, 239) замыкает основную цепь питания блок-магнита ЭТ в обход контакта Д1.
Р.к. РУ11 разрывает цепь питания катушки реле времени РВ1, в результате чего отключается реле РУ5 и разбирается цепь пуска дизеля. Кнопку ПД1 можно отпустить.
С этого времени работа дизеля на холостом ходу контролируется защитой по давлению масла (реле РДМ1 и РУ11).
Пуск дизеля ведомой секции выполняют аналогично при помощи, соответственно, автомата А14 «Топливный насос II» и кнопки ПД2 «Пуск дизеля II секции».. Цепь катушки контактора КТН ведомой секции до зажима 12/12 такая же, как на ведущей. Дальше минусовая цепь катушки КТН ведомой секции проходит по проводу 342 через контакт контроллера (342,343), замкнутый при снятой реверсивной рукоятке, а также через межтепловозное соединение (провод 10 ведомой секции и провод 5 ведущей секции), автомат А14 «Топливный насос II», расположенный на пульте ведущей секции.
Минусовые цепи аккумуляторных батарей обеих секций соединены постоянно, поэтому цепь катушки контактора КТН оказывается замкнутой. Такое соединение позволяет при необходимости остановить дизель ведомой секции из кабины ведущей.
Цепи возбуждения вспомогательного генератора и зарядки аккумуляторной батареи
От «плюса» аккумуляторной батареи через автомат А16 «Управление», провод 1047, зажим 4/1... 2, провод 1048, главный контакт КТН (1048, 231) провода 330 и 373 подготавливается цепь питания бесконтактного регулятора напряжения БРН . По окончании пуска дизеля эта цепь замыкается через р.к. Д1 (373, 374) и р.к. ДЗ (374, 376).
Регулятор напряжения, управляя возбуждением вспомогательного генератора, поддерживает напряжение на его выходе в пределах 75 ± 1 В. Это превышает напряжение аккумуляторной батареи (64 В), и от «плюса» вспомогательного генератора начинает протекать ток через диод заряда батареи ДЗБ, предохранитель ПР1 на 160 А, резистор заряда батареи СЗБ, шунт 103 амперметра А2, предохранитель ПРЗ на 125 А, на «плюс» аккумуляторной батареи. Параллельно через зажимы 2/8... 10 от вспомогательного генератора получают питание цепи управления и освещения.
ЦЕПИ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧЕЙ
Работа аппаратов защиты и аварийной сигнализации
Цепи защиты и аварийной сигнализации при неисправностях и опасных режимах электрического оборудования
Все защитные устройства этой группы срабатывают на снятие или уменьшение нагрузки генератора.
Защита от попадания человека под действие высокого напряжения
Эту защиту осуществляют блокировочные выключатели БД2 (114, 115) и БД1 (115, 111) дверей аппаратной камеры.
Вспомогательные цепи
Реверсор ПР (тип ППК-8063)
Главные контакты замыкают цепи обмоток возбуждения ТЭД в соответствии с направлением движения тепловоза.
Вспомогательные контакты (106, 114 и 110, 114) замыкают цепь питания катушек КВ, ВВ, реле времени РВ3 при развороте реверсора в положение «Вперед» и «Назад» соответственно.
Вспомогательные контакты (310, 311 и 310, 312) подготавливают цепь электропневматических вентилей соответственно НЗ, ПН и ВЗ, ВП в зависимости от направления движения.
Контактор возбуждения тягового генератора КВ (тип МК4-10ВУ3А)
Главный з.к. КВ (1133, 431) подключает обмотку возбуждения тягового генератора к возбудителю.
Вспомогательный з.к. КВ (116, 118) шунтирует контакты реле РУ8 в цепи катушки КВ, сохраняя ее питание на позициях выше второй.
Вспомогательный р.к. КВ (326, 323) предотвращает случайное включение контактора пуска дизеля Д1 в тяговом режиме.
Контактор возбуждения возбудителя ВВ (тип МК1-10ВУЗА)
Главный з.к. ВВ (400, 443) подключает обмотку возбуждения синхронного подвозбудитепя к вспомогательному генератору и замыкает цепь питания размагничивающей обмотки возбудителя.
Вспомогательный р. к. ВВ (198, 193) замыкает цепь питания сигнальной лампы ЛН1 при сбросе нагрузки.
Вспомогательный р. к. ВВ (166, 174) замыкает цепь питания сигнала боксования СБ при срабатывании реле РБ.
Контактор маслопрокачивающего насоса КМН (тип МКЗ-10ВУЗА)
Главный з. к. КМН (388, 390) Включает электродвигатель маслопрока-чивающего насоса МН.
Вспомогательный р. к. КМН (325, 326) предотвращает случайное включение контактора Д1 во время прокачки масла.
Контактор топливоподкачивающего насоса КТН (тип МК1-20ВУЗА)
Главный з. к. КТН (227, 228) включает электродвигатель топливоподкачивающего насоса ТН.
Главный з. к. КТН (1048, 221) подготавливает цепи питания тягового электромагнита регулятора дизеля ЭТ, поездных контакторов П1 - П6, регулятора напряжения БРН.
Вспомогательный з. к. КТН (389, 319) подготавливает цепь питания катушки КМН при пуске дизеля.
Вспомогательный р. к. КТН (981, 982) предотвращает включение контактора КМН при помощи тумблера ПМ при включении контактора КТН.
Электрическая схема тепловоза 2М62
(журнал «Локомотив» № 4и 5, 2007 г. инж. А.Г. Иоффе, старший научный сотрудник ВНИИЖТа)
Для соединения цепей аппаратной (высоковольтной) камеры, пульта управления и дизеля предусмотрены панели зажимов. В ВВК установлены панели зажимов СК1 - СК9. На схеме они обозначены перечеркнутым кружками с закрашенными правыми половинками. В пульте управления имеются панели зажимов СК11 - СК14, помеченные на схеме не закрашенными перечеркнутыми кружками. Зажимы панелей СК имеют дробные наименования: в числителе - номер панели, в знаменателе - номер зажима, например, зажим 3/16 означает: 16-зажим панели СКЗ (аппаратной камеры).
Зажимы дизельной коробки названы 1Д1 - 1Д20, 2Д1 - 2Д20 и обозначены закрашенными перечеркнутыми кружками. Зажимы тройниковых коробок, установленные по кузову, имеют простые порядковые номера. Разъем № 27 соединяет цепи управления охлаждающим устройством с остальными цепями тепловоза. Провода с номерами, начинающимися с буквы «П», относятся к цепям пожарной сигнализации, с буквы «А» - к цепям АЛСН, с буквы «Р» - принадлежат к цепям питания радиостанции.
Питание цепей управления
При неработающем дизеле цепи управления и освещения тепловоза питаются от аккумуляторной батареи. От плюсового зажима батареи напряжение поступает на кабель 405, плюсовой нож рубильника ВБ, шину 04ШЗ, провод 385, плавкую вставку предохранителя ПРЗ, шунт 103, резистор СЗБ, провод 367, а далее на зажимы 2/8... 10 аппаратной камеры и по проводу 365x2 - на зажим 12/10 пульта управления. Минусовые зажимы 14/1... 5 (пульт управления), 1/13... 20 и 8/14...16 (аппаратная камера) соединены проводом 404, шиной С4Ш4, минусовым ножом рубильника ВБ с минусовым зажимом аккумуляторной батареи.
Цепи пуска дизеля
Перед пуском дизелей необходимо на обеих секциях тепловоза включить рубильник аккумуляторной батареи ВБ и автоматы А1 – А11, расположенные на стенке ВВК. На пульте управления ведущей секции следует включить автомат А16 «Управление», установить реверсивную рукоятку контроллера и поставить ее в положение «Вперед или «Назад». При наличии на тепловозе блокировки тормоза БУ № 367 надо установить ее рукоятку и повернуть вниз.
Рассмотрим пуск дизеля ведущей секции. Для этого необходимо включить автомат А17 «Топливный насос 1», включается контактор топливного насоса. Получает питание катушка контактора КТН по цепи: «плюс» АБ, зажимы 2/8... 10, катушка КТН, р.к. РУ7, автомат А17, «минус» цепей управления.
(РУ7 включается при срабатывании дифманометра КДМ в случае появления давления в картере дизеля: р.к. РУ7 (350, 349) разрывает цепь питания катушки контактора КТН для остановки дизеля).
От зажима 2/8 через контакты автомата А7 «Топливный насос» и главный контакт контактораКТН замыкается цепь питания электродвигателя топливоподкачивающего насоса (ТН). Происходит заполнение топливной системы дизеля.
После того как появится необходимое давление топлива, следует нажать и удерживать до полного окончания процесса пуска кнопку ПД1 «Пуск дизеля I секции».
При этом собирается цепь от зажима 2/8…10, провод 365х2, зажим 12/10 через автомат А16»Управлеие», контакт БУ блокировки тормозов, замкнутый контакт реверсивного барабана контроллера., 4-й контакт главного барабана контроллера, замкнутый на нулевой позиции, контакт кнопки ПД1, р.к. РУ11 на катушку реле времени РВ1.
От р.к.. РУ11 собирается параллельная цепь через з.к. КТН
р.к. РУ5 на катушку контактора КМН..
Маслопрокачивающий насос включается и осуществляет прокачку масла по системе дизеля. Когда его давление достигает значения 0,25 кгс/см 2 , срабатывает реле давления масла РДМ3.
Через 60 сек. после начала прокачки масла срабатывает реле времени РВ1. Включенные последовательно замыкающие контакты РДМЗ и РВ1 собирают цепь питания катушки реле РУ5.
Р.к. РУ5 (982, 333) разрывает цепь питания катушки контактора КМН . Прокачка масла прекращается.
З.к. РУ5 замыкает цепь от главного контакта КТН (1048, 1049) через р.к. РУ11, р.к. КМН, р.к. КВ. контакт блокировки 105 валоповоротного устройства на катушку пускового контактора Д1.
(Вспомогательный р.к. КВ (326, 323) предотвращает случайное включение контактора пуска дизеля Д1 в тяговом режиме).
З. к. Д1 (330, 529} подключает контактор ДЗ, и его з.к. (439, 448) - контактор Д2. Через межтепловозное соединение (Л2-5) получает питание катушка контактора ДЗ второй секции.
Главные контакты пусковых контакторов Д1 и Д2 замыкают , соответственно, минусовую и плюсовую цепи, связывающие аккумуляторную батарею с якорем и пусковой обмоткой тягового генератора.
Главные контакты контакторов ДЗ (382, 533) на ведущей и ведомой секциях через розетку межтепловозного соединения РПБ соединяют «плюсовые» параллельно аккумуляторные батареи обеих секций. «Минус» аккумуляторных батарей соединен постоянно через провода 537 и 539, а также розетки РПБ.
Через з.к. Д1 (330, 232) подключается катушка блок-магнита ЭТ, а через з.к. Д2 (232, 233) - вентиль ускорителя пуска дизеля ВП7.
Якорь тягового генератора начинает вращать соединенный с ним коленчатый вал дизеля, а в результате включения блок-магнита ЭТ и вентиля ВП7 рейки топливных насосов высокого давления выводятся на подачу топлива.
(При этом якорь блок-магнита перемещает золотник, запирающий выход масла из-под поршня сервомотора регулятора дизеля, а вентиль ускорителя пуска открывает доступ сжатого воздуха к поршню пускового сервомотора регулятора. В результате происходит подача масла в масляную систему регулятора, шток сервомотора поднимается, перемещая рейки ТН высокого давления на подачу топлива в цилиндры.)
Когда дизель начнет работать самостоятельно, давление масла превышает величину 1,6 кгс/см 2 . При этом срабатывает реле давления масла РДМ 1 , з.к. (242,243) которого собирает цепь питания катушки реле РУ11.